Frantoio a cono idraulico per frantoio a cono multicilindrico HP300 con dimensioni massime di alimentazione di 234 mm

Sviluppata attraverso l'introduzione e l'assorbimento della tecnologia avanzata dei frantoi a cono idraulici provenienti da Europa e Stati Uniti, la serie HP rappresenta l'impegno della nostra azienda verso la continua ottimizzazione della progettazione. Integrando perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione, questo frantoio offre una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine.

La serie HP è caratterizzata da struttura robusta e affidabile, elevata capacità produttiva, elevato grado di automazione, funzionamento e manutenzione semplici, eccellente forma delle particelle del prodotto e basso costo a lungo termine delle parti soggette ad usura. È ampiamente utilizzato nella sabbia e nella ghiaia, nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nei materiali da costruzione e in altri settori per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.

Il telaio integralmente fuso ad alta resistenza, combinato con ingranaggi conici ad alta precisione, garantisce vibrazioni ridotte. L'albero principale è realizzato in acciaio legato ad alta resistenza mediante fusione e forgiatura di precisione. I supporti flessibili riducono al minimo le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riducendone i costi. La struttura ottimizzata protegge il telaio e l'anello di bilanciamento rotante ad alta velocità dall'usura, garantendo bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e funzionamento più fluido. La durata utile è generalmente aumentata di oltre il 30%.

La speciale camera di frantumazione si basa sul principio di frantumazione del laminato interparticellare. La rottura del materiale avviene non solo tra le particelle e i rivestimenti, ma anche tra le particelle stesse. Questo sostituisce la tradizionale frantumazione a singola particella, aumentando significativamente la percentuale di prodotti fini e particelle cubiche e riducendo notevolmente il materiale scaglioso e allungato. Il profilo ottimizzato della camera e la protezione del letto del materiale mantengono relativamente bassa l'usura delle parti soggette ad usura. Il mantello di frantumazione e il rivestimento della vasca sono realizzati con materiali ad alto contenuto di manganese, riducendo notevolmente i costi operativi a lungo termine.

La ragionevole combinazione di alta frequenza di oscillazione e grande eccentricità (corsa) migliora notevolmente la capacità produttiva. Il motore idraulico aziona il manicotto di regolazione per una regolazione precisa dell'apertura di scarico, consentendo la produzione con un'apertura di scarico costante. Ciò evita le variazioni CSS comunemente osservate nei frantoi monocilindrici in cui l'albero principale si muove su e giù.

Il design dell'albero principale fisso prevede che la boccola eccentrica ruoti attorno a un albero principale stazionario. Ciò massimizza la resistenza dell'albero, migliora la distribuzione delle sollecitazioni, migliora la stabilità del cono mobile e prolunga la durata dei componenti. La struttura è più compatta, raggiungendo una maggiore potenza installata riducendo notevolmente il peso. Il telaio rinforzato, il design dell'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico in ambienti di frantumazione difficili con vibrazioni elevate e polvere pesante.

Quando il ferro passa o si verifica uno stallo istantaneo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro scarica automaticamente il materiale. L'ampia corsa di pulizia idraulica, indipendente dall'usura del rivestimento, riduce notevolmente il carico di lavoro manuale per la rimozione dei materiali bloccati. Il frantoio a cono XHP aggiunge una tenuta flottante sferica basata sulla tenuta di tipo TU, utilizzando un esclusivo sistema di lubrificazione a olio sottile combinato con una tenuta antipolvere a pressione positiva. Ciò elimina i problemi di miscelazione olio-acqua riscontrati nei frantoi a cono a molla, impedisce alla polvere di contaminare l'olio lubrificante e prolunga la durata di servizio del lubrificante e dei componenti dell'apparecchiatura.

Tutte le parti possono essere smontate e manutenute dall'alto o lateralmente senza smontare il telaio o i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo si autoblocca grazie alla cooperazione tra la piastra a cuneo e la superficie inclinata elicoidale. Il rivestimento del mantello utilizza un bullone di fissaggio autobloccante. Non è richiesto alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico può ruotare il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca completamente fuori dal manicotto di supporto, rendendo la sostituzione del rivestimento conveniente e conveniente.

Ogni modello supporta più tipi di cavità. Cambiare il tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti: rivestimenti, puleggia e anello ausiliario. La cavità di frantumazione può essere convertita dal tipo grossolano standard al tipo extrafine a testa corta. La gradazione del prodotto può anche essere regolata modificando la velocità dell'albero di trasmissione, massimizzando il valore dell'attrezzatura e offrendo un'adattabilità estremamente ampia.

Il sistema di controllo adotta un controllo automatico centralizzato tramite sistemi idraulici, di lubrificazione ed elettrici, consentendo la compensazione automatica della pressione, il funzionamento multimodale, la protezione da sovraccarico, la protezione da ferro indesiderato, la regolazione dell'apertura di scarico e la pulizia sincrona della cavità. Monitoraggio in tempo reale del petrolio