Concasseur à cône hydraulique HP300 à cylindres multiples Concasseur à cône avec taille maximale d'alimentation de 234 mm

Développée grâce à l'introduction et à l'absorption de la technologie avancée de concasseur à cône hydraulique en provenance d'Europe et des États-Unis, la série HP représente l'engagement de notre entreprise en faveur d'une optimisation continue de la conception. En intégrant parfaitement la vitesse de concassage, l'excentricité, la longueur de course, la force de concassage et le profil de la chambre de concassage, ce concasseur offre une productivité plus élevée et une meilleure qualité de produit dans les applications de concassage moyen, fin et ultra-fin.

La série HP se caractérise par une construction robuste et fiable, une capacité de production élevée, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement et une maintenance simples, une excellente forme des particules de produit et un faible coût à long terme des pièces d'usure. Il est largement utilisé dans le sable et le gravier, les mines, la métallurgie, les matériaux de construction et d'autres industries pour broyer diverses pierres et roches dures.

Le cadre moulé intégralement à haute résistance, combiné à des engrenages coniques de haute précision, entraîne de faibles vibrations. L'arbre principal est fabriqué en acier allié à haute résistance par moulage et forgeage de précision. Les supports flexibles minimisent les vibrations transmises à la fondation, réduisant ainsi les coûts de fondation. La structure optimisée protège le cadre et la bague d'équilibrage rotative à grande vitesse de l'usure, garantissant un faible bruit, une efficacité de transmission plus élevée, une capacité de charge plus forte et un fonctionnement plus fluide. La durée de vie est généralement augmentée de plus de 30 %.

La chambre de concassage spéciale est basée sur le principe de concassage laminé inter-particules. La rupture du matériau se produit non seulement entre les particules et les revêtements, mais également entre les particules elles-mêmes. Cela remplace le concassage traditionnel de particules uniques, augmentant considérablement la proportion de produits fins et de particules cubiques tout en réduisant considérablement les matériaux feuilletés et allongés. Le profil optimisé de la chambre et la protection du lit de matériau maintiennent l'usure des pièces d'usure relativement faible. Le manteau de concassage et le revêtement du bol sont fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en manganèse, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

La combinaison raisonnable d'une fréquence d'oscillation élevée et d'une grande excentricité (course) améliore considérablement la capacité de débit. Le moteur hydraulique entraîne le manchon de réglage pour un réglage précis de l'ouverture de décharge, permettant une production avec une ouverture de décharge constante. Cela évite les variations CSS couramment observées dans les concasseurs monocylindres où l'arbre principal monte et descend.

La conception de l'arbre principal fixe comporte une bague excentrique tournant autour d'un arbre principal fixe. Cela maximise la résistance de l'arbre, améliore la répartition des contraintes, améliore la stabilité du cône mobile et prolonge la durée de vie des composants. La structure est plus compacte, permettant d'obtenir une puissance installée plus élevée tout en réduisant considérablement le poids. Le cadre renforcé, la conception de l'arbre fixe en porte-à-faux à haute résistance et la lubrification hydrodynamique avec des bagues en bronze offrent une plus grande capacité de charge dans les environnements de concassage difficiles avec des vibrations élevées et une poussière importante.

Lorsque le fer tramé passe ou qu'un calage instantané se produit, le vérin hydraulique bidirectionnel de libération du tramp fer décharge automatiquement le matériau. La grande course de déblaiement hydraulique, indépendante de l'usure du revêtement, réduit considérablement la charge de travail manuelle pour l'élimination des matériaux bloqués. Le concasseur à cône XHP ajoute un joint flottant sphérique basé sur le joint de type TU, utilisant un système de lubrification à l'huile mince unique combiné à un joint anti-poussière à pression positive. Cela élimine les problèmes de mélange huile-eau rencontrés dans les concasseurs à cône à ressort, empêche la poussière de contaminer l'huile lubrifiante et prolonge la durée de vie du lubrifiant et des composants de l'équipement.

Toutes les pièces peuvent être démontées et entretenues par le haut ou par le côté sans démonter le cadre ou les boulons de fixation. Le revêtement concave s'auto-verrouille grâce à la coopération entre la plaque en coin et la surface inclinée hélicoïdale. La doublure du manteau utilise un boulon de fixation autobloquant. Aucun mastic n’est requis pour l’installation du revêtement. Le moteur hydraulique peut faire pivoter complètement le manchon de réglage et le revêtement du bol hors du manchon de support, ce qui rend le remplacement du revêtement rentable et pratique.

Chaque modèle prend en charge plusieurs types de cavités. Le changement de type de cavité ne nécessite que le remplacement de quelques pièces : les revêtements, la poulie à courroie et l'anneau auxiliaire. La cavité de concassage peut être convertie du type grossier standard au type extra-fin à tête courte. La gradation des produits peut également être ajustée en modifiant la vitesse de l'arbre d'entraînement, maximisant ainsi la valeur de l'équipement et offrant une adaptabilité extrêmement large.

Le système de contrôle adopte un contrôle automatique centralisé via des systèmes hydrauliques, de lubrification et électriques, permettant une compensation automatique de la pression, un fonctionnement multimode, une protection contre les surcharges, une protection contre les débris ferreux, un réglage de l'ouverture de décharge et un nettoyage synchrone de la cavité. Surveillance du pétrole en temps réel