Frantoio a cono idraulico multi-cilindro per frantumazione di rocce dure nell'industria mineraria

La Serie HP di Frantoi a Cono Idraulici Multi-Cilindro è la nostra soluzione di frantumazione di punta, sviluppata attraverso l'introduzione e l'assorbimento di tecnologie avanzate di frantoi a cono idraulici dall'Europa e dagli Stati Uniti. Attraverso un'ottimizzazione continua del design, questa macchina integra perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione per offrire prestazioni eccezionali nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultra-fine.

Costruita con una struttura robusta e affidabile, la Serie HP offre un'elevata capacità produttiva, un alto grado di automazione, un funzionamento e una manutenzione semplici, un'eccellente forma delle particelle del prodotto e un basso costo delle parti soggette a usura a lungo termine. È ampiamente utilizzata nella sabbia e ghiaia, nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nei materiali da costruzione e in altre industrie per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.

Pietre e rocce.

Al centro della Serie HP si trova il principio di frantumazione laminare interparticellare. La nostra camera di frantumazione appositamente progettata, abbinata a una velocità di rotazione appropriata, fornisce una maggiore energia di frantumazione. A differenza della frantumazione tradizionale a particella singola, la rottura del materiale avviene non solo tra le particelle e i rivestimenti, ma anche tra le particelle stesse. Ciò aumenta significativamente la proporzione di prodotti fini e particelle cubiche, riducendo notevolmente il materiale sfaldato e allungato. Il profilo ottimizzato della camera e l'effetto protettivo del letto di materiale durante la frantumazione laminare si traducono in un'usura relativamente bassa delle parti soggette a usura, riducendo notevolmente i costi operativi a lungo termine.

La Serie HP raggiunge una combinazione perfetta di alta frequenza di oscillazione e grande corsa eccentrica, migliorando notevolmente la capacità di produzione. Il motore idraulico aziona il manicotto di regolazione per una precisa regolazione dell'apertura di scarico, consentendo la produzione a un'impostazione di scarico costante. Ciò elimina le variazioni CSS comuni nei frantoi a cilindro singolo in cui l'albero principale si muove su e giù durante il funzionamento, garantendo una qualità del prodotto costante e una produzione stabile.

Il frantoio è dotato di un telaio integrato ad alta resistenza e di un albero principale realizzato in acciaio legato ad alta resistenza tramite fusione e forgiatura di precisione. Il sistema di trasmissione utilizza ingranaggi conici ad alta precisione, con conseguenti basse vibrazioni. La struttura complessiva in acciaio, combinata con supporti flessibili, riduce al minimo le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riducendo i costi di fondazione. La struttura ottimizzata offre maggiore resistenza, protegge il telaio e l'anello di bilanciamento ad alta velocità dalla usura, garantisce bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e funzionamento più fluido. Tipicamente, la durata di servizio è aumentata di oltre il 30%.

Il design con albero principale fisso, con il perno eccentrico che ruota attorno all'albero principale stazionario, massimizza la resistenza dell'albero, migliora la distribuzione dello stress, aumenta la stabilità del cono mobile e prolunga la vita dei componenti. La struttura compatta raggiunge una maggiore potenza installata riducendo significativamente il peso rispetto ai frantoi a cono tradizionali. Il telaio rinforzato, il design dell'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico in ambienti di frantumazione difficili con elevate vibrazioni e polvere pesante.

Il nostro esclusivo sistema di lubrificazione a olio sottile si combina con una guarnizione antipolvere a pressione positiva e una guarnizione flottante sferica per una sigillatura più affidabile. Ciò elimina guasti comuni come la miscelazione olio-acqua riscontrata nei frantoi a cono a molla e impedisce alla polvere di contaminare l'olio lubrificante, prolungando la durata di servizio sia del lubrificante che dei componenti dell'attrezzatura.

In caso di ingresso di ferro di scarto nella camera, il cilindro idraulico bidirezionale rilascia automaticamente il materiale, consentendo al pezzo di ferro di passare senza arresto manuale. La grande corsa di scarico idraulica, indipendente dall'usura del rivestimento, riduce notevolmente il carico di lavoro manuale per la rimozione di materiali bloccati.

Tutte le parti possono essere smontate e manutenute dall'alto o dal lato senza smontare il telaio o i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo è dotato di una piastra a cuneo autobloccante e il rivestimento del mantello utilizza un bullone autobloccante, senza necessità di riempitivo per l'installazione. Il motore idraulico può ruotare il manicotto di regolazione completamente fuori dal manicotto di supporto, semplificando notevolmente la sostituzione del rivestimento.

Ogni modello supporta più tipi di cavità. La modifica della cavità richiede solo la sostituzione di poche parti come rivestimenti, puleggia e anello ausiliario. La cavità di frantumazione può essere convertita da tipo standard grossolano a tipo a testa corta extra-fine. La granulometria del prodotto può anche essere regolata modificando la velocità dell'albero di trasmissione, massimizzando il valore dell'attrezzatura e offrendo un'adattabilità estremamente ampia.

D: Offrite configurazioni di cavità personalizzate?
R: Sì. Ogni modello supporta più tipi di cavità (Fine, Media, Grossolana, Extra Grossolana). Possiamo raccomandare e fornire la configurazione di cavità ottimale in base ai vostri specifici requisiti di materiale e di produzione.

D: Qual è il tempo di consegna per l'ordinazione di un nuovo frantoio?
R: Il tempo di consegna dipende dalle specifiche del modello e dalla quantità dell'ordine. Si prega di contattare il nostro team di vendita per gli attuali programmi di produzione e le stime di consegna.

D: Posso ottenere supporto tecnico via telefono o online?
R: Assolutamente. Il nostro team tecnico è disponibile via telefono, e-mail e strumenti di diagnostica remota collegati al sistema PLC per assistenza in tempo reale.

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