Frantoio a cono idraulico del frantoio a cono multicilindrico HP300 con dimensioni massime di alimentazione di 151 mm

Il frantoio a cono idraulico multicilindrico serie HP rappresenta i continui sforzi di ottimizzazione della progettazione della nostra azienda in seguito all'introduzione e all'assorbimento della tecnologia avanzata dei frantoi a cono idraulici dall'Europa e dagli Stati Uniti. Integrando perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione, questo frantoio offre una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine.
Costruito con una struttura robusta e affidabile, questo frantoio a cono offre un'elevata capacità produttiva, un elevato grado di automazione, funzionamento e manutenzione semplici, eccellente forma delle particelle del prodotto e bassi costi a lungo termine delle parti soggette ad usura. È ampiamente utilizzato in sabbia e ghiaia, industria mineraria, metallurgia, materiali da costruzione e altri settori per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.

Il telaio integralmente fuso ad alta resistenza, combinato con gli ingranaggi conici ad alta precisione nel sistema di trasmissione, garantisce vibrazioni ridotte e un funzionamento regolare. L'albero principale, realizzato in acciaio legato ad alta resistenza mediante fusione e forgiatura di precisione, garantisce durata. Grazie ai supporti flessibili che riducono al minimo la trasmissione delle vibrazioni alla fondazione, i costi della fondazione vengono ridotti. La struttura ottimizzata protegge il telaio e l'anello di bilanciamento rotante ad alta velocità dall'usura, garantendo bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e una durata di servizio generalmente aumentata di oltre il 30%.

Progettata in base al principio di frantumazione del laminato interparticellare, la speciale camera di frantumazione consente la rottura del materiale tra le particelle stesse, non solo tra le particelle e i rivestimenti. Questo sostituisce la tradizionale frantumazione a singola particella, aumentando significativamente la percentuale di prodotti fini e particelle cubiche e riducendo notevolmente il materiale scaglioso e allungato. Il profilo ottimizzato della camera e la protezione del letto di materiale durante la frantumazione del laminato mantengono relativamente bassa l'usura delle parti soggette ad usura. In combinazione con il mantello di frantumazione ad alto contenuto di manganese e il rivestimento della vasca, i costi operativi a lungo termine sono notevolmente ridotti.

La ragionevole combinazione di alta frequenza di oscillazione e grande eccentricità (corsa) migliora notevolmente la capacità produttiva. A differenza dei frantoi monocilindrici in cui l'albero principale si muove su e giù provocando variazioni CSS, la serie HP utilizza un motore idraulico per azionare il manicotto di regolazione per una regolazione precisa dell'apertura di scarico, consentendo la produzione con un'apertura di scarico costante.

Con un design dell'albero principale fisso, la boccola eccentrica ruota attorno a un albero principale stazionario. Ciò massimizza la resistenza dell'albero, migliora la distribuzione delle sollecitazioni, migliora la stabilità del cono mobile e prolunga la durata dei componenti. Il telaio rinforzato, il design dell'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico anche in ambienti difficili con vibrazioni elevate e polvere pesante.

Quando il ferro passa attraverso o si verifica uno stallo istantaneo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro scarica automaticamente il materiale. L'ampia corsa di pulizia idraulica, indipendente dall'usura del rivestimento, riduce notevolmente il carico di lavoro manuale per la rimozione dei materiali bloccati. Il frantoio a cono XHP aggiunge una tenuta flottante sferica basata sulla tenuta di tipo TU, utilizzando un esclusivo sistema di lubrificazione a olio sottile con parapolvere a pressione positiva. Ciò elimina i problemi di miscelazione olio-acqua comuni nei frantoi a cono a molla, impedisce alla polvere di contaminare l'olio lubrificante e prolunga la durata del lubrificante e dei componenti.

Tutte le parti possono essere smontate e sottoposte a manutenzione dall'alto o lateralmente, senza necessità di smontare il telaio o i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo si autoblocca grazie alla cooperazione tra la piastra a cuneo e la superficie inclinata elicoidale. Il rivestimento del mantello utilizza un bullone di fissaggio autobloccante. Non è richiesto alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico può ruotare il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca completamente fuori dal manicotto di supporto, rendendo la sostituzione del rivestimento conveniente e conveniente.

Ogni modello della serie HP supporta più tipi di cavità. La modifica del tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti: rivestimenti, puleggia e anello ausiliario. La cavità di frantumazione può essere convertita dal tipo grossolano standard al tipo extrafine a testa corta. È inoltre possibile regolare la gradazione del prodotto modificando la velocità dell'albero motore, massimizzando il valore dell'attrezzatura e offrendo un'adattabilità estremamente ampia.

Il sistema di controllo adotta il controllo automatico centralizzato tramite sistemi idraulici, di lubrificazione ed elettrici. Consente la compensazione automatica della pressione, il funzionamento multimodale, la protezione da sovraccarico, la protezione da ferro indesiderato, la regolazione dell'apertura di scarico e la pulizia sincrona della cavità. Il monitoraggio in tempo reale della temperatura dell'olio, della pressione dell'olio, della portata, del carico e delle dimensioni dell'apertura di scarico rende l'apparecchiatura più sicura da utilizzare e più semplice da manutenere.

D: Cosa devo fare se il frantoio vibra eccessivamente?
R: Controllare la distribuzione irregolare dell'alimentazione, le camicie usurate, i bulloni di fondazione allentati o la boccola eccentrica sbilanciata.
D: Cosa succede durante un'interruzione di corrente durante lo schiacciamento?
R: Il sistema di rilascio del ferro e la corsa di pulizia idraulica consentono lo scarico sicuro del materiale quando viene ripristinata l'alimentazione. La pulizia manuale è ridotta al minimo.
D: Con quale frequenza è necessario sostituire i rivestimenti?
R: Gli intervalli di sostituzione dipendono dalla durezza del materiale, dalla dimensione dell'alimentazione e dalle ore di funzionamento. L'ispezione e il monitoraggio regolari della qualità del prodotto indicano quando è necessaria la sostituzione.