37kw Vibrating Shaker Screen Labyrinth Seal Vibro Machine per lo screening della sabbia

Luogo d'origine:Sichuan, Cina
Marchio:Xinyida Machinery
Certificazione:ISO 9001:2015 Certificate
Numero di modello:XY-2870-3
Quantità minima di ordine:Una macchina
Termini di pagamento:T/T
Capacità di fornitura:Una macchina 30 giorni lavorativi
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

37 kW schermo vibrante shaker

,

Vibratore per schermo Labirinto Sigillo

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37kw vibro macchina per lo screening della sabbia

Name: Schermo vibrante
Warranty: Un anno
Frequency: 850-950
Seal: Progettazione del labirinto
Reference Weight(T): 13,6
Capacity: 350-570
Granularity: Dimensioni precise
Moisture: Resistente all'umidità
Descrizione del prodotto
XY Vibrating Screen con doppia eccitazione e sigillo labirintico per operazioni a frequenza 850-950
 
Lo schermo che finalmente rompe il contrasto tra potenza e longevità

Ogni operazione di frantumazione raggiunge un punto in cui lo schermo vibrante diventa il collo di bottiglia. Il materiale si accumula. I cuscinetti si surriscaldano. Le crepe si insinuano lungo le linee di saldatura. Gli obiettivi di produzione scivolano.La risposta standard è comprare uno schermo più grande o aggiungere un' altra unitàMa il vero problema è raramente la dimensione, ma le scelte di progettazione fondamentali che scambiano una limitazione con un'altra.

Lo schermo XY Vibrating Screen deriva da una filosofia di ingegneria diversa.

Come la doppia eccitazione cambia il gioco

La maggior parte degli schermi vibratori si basa su una sola fonte di forza vibratoria, che deve fare tutto: sollevare il letto del materiale, stratificare le particelle per dimensioni, trasportare le particelle di grandi dimensioni alla scarica e prevenire l'accecamento..Nessun singolo profilo di forza può ottimizzare tutti questi compiti contemporaneamente.

Lo schermo vibrante XY separa queste richieste attraverso una doppia eccitazione.I blocchi eccentrici aggiungono un componente di forza secondaria che può essere adattato alle caratteristiche specifiche del materialeL'albero gestisce il sollevamento pesante, i blocchi perfezionano il movimento.producono una vibrazione che è sia abbastanza potente da gestire pietre dense e abbastanza controllato per ottenere uno screening precisoIl risultato è una macchina che lavora grandi tonnellate senza sacrificare la precisione della separazione.

Un progetto strutturale che non si rompe

Ecco cosa succede all'interno di uno schermo vibrante convenzionale: ogni saldatura crea una zona colpita dal calore in cui l'acciaio diventa più duro e più fragile del materiale circostante.sotto vibrazione continuaOgni ciclo fa sì che le fessure si approfondiscano un po' e alla fine la piastra laterale fallisce.

Lo schermo XY Vibrating Screen evita completamente questo perché non ci sono saldature sulle sue piastre laterali.I rivetti forniscono forza di fissaggioI bordi contornati distribuiscono la tensione in modo uniforme. Nessuna saldatura significa nessuna zona colpita dal calore. Nessun confine fragile. Nessun punto di inizio per le crepe di stanchezza.Le piastre laterali mantengono le loro proprietà metallurgiche originali per tutta la vita della macchina.

L'analisi dinamica degli elementi finiti ha mappato la distribuzione dello stress su ogni componente durante la fase di progettazione.Le regioni ad elevato stress hanno ricevuto materiale aggiuntivo e rinforzo geometricoIl telaio che emerge da questo processo può resistere a forze di eccitazione maggiori rispetto ai disegni convenzionali mantenendo la stabilità dimensionale.

La precisione inizia con la costruzione della macchina

L'allineamento del cuscinetto non è un problema di manutenzione, ma un problema di produzione.Nessuna regolazione del campo risolverà il problema.I cuscinetti si scalderanno, le guarnizioni perderanno, la vita sarà breve.

Il corpo dell'intero schermo è fissato su una macchina di foratura e fresatura.La stessa macchina., la stessa pinza, lo stesso punto di riferimento, i fori dell'alloggiamento del cuscinetto sono allineati.

Le carcasse in sé sono fondute da una speciale formulazione in acciaio legato.Una volta iniziatoL'alloggio utilizzato nello schermo vibrante XY resiste aggressivamente a questo modello di usura.

La lubrificazione come quarto componente del cuscinetto

Un cuscinetto è costituito da una corsia interna, una corsia esterna, elementi di rotolamento e lubrificante.ma mantiene anche il calore e intrappola le particelle di usuraL'olio sottile fa l'opposto, porta via il calore, espelle i contaminanti, genera meno attrito.

Per mantenere l'olio al suo posto, un sigillo labirintico crea un percorso che l'olio non può attraversare facilmente in condizioni di vibrazione.La combinazione più che raddoppia la durata del cuscinetto rispetto ai modelli lubrificati con grasso.

Decisioni pratiche che migliorano il funzionamento quotidiano

L'angolo del ponte di 20° è stato selezionato attraverso test su più tipi di materiali.Le molle in gomma composta sostituiscono quelle in acciaioIl design del treppiede separa il corpo dello schermo dal telaio di base, semplificando il trasporto, l'installazione di velocità e la sicurezza del motore.

Per i requisiti specifici dell'applicazione, contattare la Sichuan Xinyida Machinery Co., Ltd.

Modello Numero di ponti (piano) Amplitudine doppia (mm) Frequenza di vibrazione (rpm) Angolo di inclinazione ((°) Numero di pozzi principali ((pcs)) Potenza del motore ((kw) Peso di riferimento ((t) Capacità ((t/h)
XY-2870-3 3 8-14 850-950 20 Doppia 37 15.2 350-570

 

D: Come si controlla la concentricità dei cuscinetti dei cuscinetti?
L'intero corpo dello schermo è lavorato su una macchina di foratura e fresatura a portiere per la fresatura laterale e la foratura del foro, garantendo la concentricità orizzontale per l'assemblaggio dell'eccitatore.Gli alloggiamenti dei cuscinetti sono realizzati in acciaio speciale in lega con eccellente resistenza all'usura e alla deformazione.

D: Perché il corpo dello schermo è progettato senza saldatura sulle piastre laterali?
Le piastre laterali non saldate evitano zone colpite dal calore e lo stress residuo di saldatura, che sono cause comuni di allentamento e crepa del telaio nel tempo.La tecnologia HUCK per il rivetto e il rivestimento fornisce un, connessione più resistente alla stanchezza.

D: Qual è l'angolo di inclinazione standard?
L'angolo di inclinazione standard è di 20°. Questo angolo facilita la selezione delle pietre di grandi dimensioni, assicura un flusso efficiente dei materiali e consente il pieno utilizzo della potenza del motore per un funzionamento economico.

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