37 kW schwingender Schüttlerbildschirm
,Vibrationsschalter Labyrinth Siegel
,37 kW Vibro Sandschutzmaschine
Jede Zerkleinerung erreicht schließlich einen Punkt, an dem der schwingende Bildschirm zum Engpass wird. Das Material häuft sich auf. Die Lager überhitzen sich. Risse kriechen sich entlang der Schweißleitungen. Die Produktionsziele rutschen.Die Standardreaktion ist, einen größeren Bildschirm zu kaufen oder eine weitere Einheit hinzuzufügenAber das eigentliche Problem ist selten Größe, sondern grundlegende Designentscheidungen, die eine Einschränkung gegen eine andere eintauschen.
Der XY Vibrating Screen stammt aus einer anderen Ingenieurphilosophie, statt diese Kompromisse zu akzeptieren, eliminiert er sie.
Die meisten Schwingungsschirme setzen auf eine einzige Quelle der Schwingungskraft, die alles tun muss: das Material aufheben, die Partikel nach Größe schiedern, übergroße Abläufe übertragen und Blindung verhindern.Kein einzelnes Kraftprofil kann alle diese Aufgaben gleichzeitig optimieren.
Der XY Vibrating Screen trennt diese Anforderungen durch doppelte Anregung.Exzentrische Blöcke fügen eine Sekundärkraftkomponente hinzu, die auf bestimmte Materialeigenschaften abgestimmt werden kannDie Welle übernimmt das schwere Heben, die Blöcke verfeinern die Bewegung.Sie erzeugen eine Schwingung, die sowohl stark genug ist, um mit dichtem Stein umzugehen, als auch kontrolliert genug, um eine genaue Untersuchung zu erreichen.Das Ergebnis ist eine Maschine, die hohe Tonnagen verarbeitet, ohne dabei die Präzision der Trennung zu beeinträchtigen.
Hier ist, was in einem herkömmlichen Schwingungsbildschirm passiert: Jede Schweißung erzeugt eine hitzebelastete Zone, in der der Stahl härter und spröder wird als das umgebende Material.Unter ständiger SchwingungBei jedem Zyklus werden die Risse etwas tiefer und schließlich versagt die Seitenplatte.
Der XY Vibrating Screen vermeidet dies vollständig, da an seinen Seitenplatten keine Schweißvorrichtungen vorhanden sind.Die Nieten sorgen für die KlemmkraftDie Kanten verteilen die Spannung gleichmäßig, kein Schweißen bedeutet keine Hitzezonen, keine zerbrechlichen Grenzen, keine Anlaufpunkte für Müdigkeit.Die Seitenplatten behalten ihre ursprünglichen metallurgischen Eigenschaften während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
Diese Methode erstreckt sich auf den gesamten Rahmen. Die dynamische Analyse der endlichen Elemente zeichnete während der Konstruktionsphase die Spannungsverteilung über jede Komponente ab.Hochstressregionen erhielten zusätzliche Material- und geometrische VerstärkungDer aus diesem Prozeß entstandene Rahmen kann größeren Anstrengungen widerstehen als herkömmliche Konstruktionen und gleichzeitig eine dimensionale Stabilität beibehalten.
Die Ausrichtung des Lagers ist kein Wartungsproblem, sondern ein Herstellungsproblem.Keine Menge Feldanpassung wird das Problem lösen.Die Lager werden heiß werden, die Dichtungen lecken, das Leben wird kurz sein.
Der XY Vibrating Screen löst dies an der Quelle. Der gesamte Bildschirmkörper wird an eine Portalbohr- und Fräsmaschine geklemmt. Seitenabbrühen und Lochbohren erfolgen in einem kontinuierlichen Vorgang.Die gleiche Maschine., die gleiche Klemmung, die gleiche Referenzdaten, die Bohrungen des Lagergehäuses kommen ausgerichtet.
Die Gehäuse selbst sind aus einer speziellen Legierstahlformulation gegossen.Sobald das anfängtDie in der XY Vibrating Screen verwendeten Legierungen widerstehen diesem Verschleiß aggressiv, Gehäuse halten ihre Form, Lager bleiben sitzen.
Ein Lager besteht aus einem inneren Lager, einem äußeren Lager, Rollelementen und einem Schmiermittel.aber es hält auch Wärme und Fallen tragen PartikelDünnes Öl macht das Gegenteil. Es trägt Wärme weg. Es spült Verunreinigungen aus. Es erzeugt weniger Reibung.
Um das Öl an seinem Platz zu halten, schafft eine Labyrinthdichtung einen Weg, den das Öl unter Schwingungsbedingungen nicht leicht überqueren kann.Die Kombination mehr als verdoppelt Lagerlebensdauer im Vergleich zu Fett-geschmierte Konstruktionen.
Der 20-Grad-Deckwinkel wurde durch Tests an mehreren Materialtypen ausgewählt. Er ist steil genug, um große Steine ohne Aufhängungen zu bewegen. Er ist flach genug, um den Feinen ausreichend Bildschirmzeit zu geben.Verbundfeder aus Gummi ersetzen Federn aus StahlDas Stativ-Design trennt den Bildschirmkörper vom Grundrahmen, vereinfacht den Transport, beschleunigt die Installation und sichert den Motor.
Für spezifische Antragsanforderungen wenden Sie sich bitte an die Sichuan Xinyida Machinery Co., Ltd.
| Modell | Anzahl der Decks (Schicht) | Doppelte Amplitude (mm) | Schwingungsfrequenz (rpm) | Neigungswinkel | Anzahl der Hauptschächte (pcs) | Motorleistung ((kw) | Referenzgewicht (t) | Kapazität (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XY-2870-3 | 3 | 8 bis 14 | 850 bis 950 | 20 | Doppelt. | 37 | 15.2 | 350 bis 570 |
F: Wie wird die Konzentrizität der Lagergehäuse kontrolliert?
Der gesamte Bildschirmkörper wird sowohl für die Seitenfräsen als auch für die Bohrungen von Löchern auf einer Portaleinsatz- und Fräsmaschine bearbeitet, wodurch eine horizontale Konzentrizität für die Montage von Anregern gewährleistet wird.Die Lagergehäuse sind aus speziellem Legierungsstahl mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit.
F: Warum ist der Bildschirmkörper ohne Schweißen an den Seitenplatten konzipiert?
Nicht geschweißte Seitenplatten vermeiden hitzebelastete Zonen und Restschweißspannungen, die häufige Ursachen für die Lockerung und Rissbildung des Rahmens im Laufe der Zeit sind.Die HUCK-Nivet- und -Hämming-Technologie bietet eine stärkere, eine ermüdungsbeständige Verbindung.
F: Wie groß ist der Standardneigungwinkel?
Der Standardneigungswinkel beträgt 20°. Dieser Winkel erleichtert das Abschieben großer Steine, sorgt für einen effizienten Materialfluss und ermöglicht eine vollständige Nutzung der Motorleistung für einen wirtschaftlichen Betrieb.




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