Frantoio a cono idraulico per frantoio a cono multicilindrico HP400 con camera regolabile

Il frantoio a cono idraulico multicilindrico serie HP è stato sviluppato dalla nostra azienda sulla base dell'introduzione e dell'assorbimento della tecnologia avanzata dei frantoi a cono idraulici provenienti dall'Europa e dagli Stati Uniti. Attraverso l'ottimizzazione continua del design, integra perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione. Di conseguenza, raggiunge una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine.
Questo frantoio a cono è caratterizzato da una struttura robusta e affidabile, un'elevata capacità produttiva, un elevato grado di automazione, un funzionamento e una manutenzione semplici, un'eccellente forma delle particelle del prodotto e un basso costo delle parti soggette a usura a lungo termine. È ampiamente utilizzato nella sabbia e nella ghiaia, nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nei materiali da costruzione e in altri settori per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.

Il frantoio a cono idraulico multicilindrico è dotato di un telaio integralmente fuso ad alta resistenza. L'albero principale è realizzato utilizzando acciaio legato ad alta resistenza mediante fusione e forgiatura di precisione. Il sistema di trasmissione utilizza ingranaggi conici ad alta precisione, con conseguenti vibrazioni ridotte. La struttura complessiva in acciaio, combinata con supporti flessibili, riduce ulteriormente al minimo le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riducendo così i costi della fondazione. La struttura complessiva ottimizzata offre maggiore resistenza, protegge efficacemente il telaio e l'anello di bilanciamento rotante ad alta velocità dall'usura durante il funzionamento, garantisce bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e funzionamento più fluido. In genere, la durata utile aumenta di oltre il 30%.

Il frantoio utilizza una speciale camera di frantumazione progettata sulla base del principio di frantumazione del laminato interparticellare, abbinata ad un'adeguata velocità di rotazione per fornire maggiore energia. Sostituisce il tradizionale principio di frantumazione a singola particella, consentendo la rottura del materiale non solo tra le particelle e i rivestimenti, ma anche tra le particelle stesse. Ciò aumenta significativamente la percentuale di prodotti fini e il contenuto di particelle cubiche, riducendo notevolmente il materiale scaglioso e allungato. Grazie al profilo ottimizzato della camera di frantumazione e all'effetto protettivo del letto di materiale durante la frantumazione del laminato, l'usura delle parti soggette ad usura è relativamente bassa. Il mantello di frantumazione e il rivestimento della vasca sono realizzati con materiali ad alto contenuto di manganese, riducendo ulteriormente l'usura e abbassando notevolmente i costi operativi a lungo termine.

Il frantoio raggiunge una ragionevole combinazione di elevata frequenza di oscillazione della testa di frantumazione e ampia corsa eccentrica della boccola eccentrica, migliorando notevolmente la capacità produttiva di questa serie. Il motore idraulico aziona il manicotto di regolazione per una regolazione precisa dell'apertura di scarico, consentendo di effettuare la produzione con un'impostazione costante del lato chiuso. Ciò evita le variazioni CSS causate dal movimento su e giù dell'albero principale durante il funzionamento nei frantoi monocilindrici.

Il frantoio presenta un design con albero principale fisso, con la boccola eccentrica che ruota attorno all'albero principale. L'albero principale rimane fermo durante il funzionamento, il che massimizza la sua resistenza, migliora la distribuzione delle sollecitazioni, migliora la stabilità del cono in movimento e prolunga la durata dei componenti. La struttura è più compatta, raggiungendo una maggiore potenza installata riducendo notevolmente il peso. Il telaio rinforzato, il design dell'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico in ambienti di frantumazione difficili con vibrazioni elevate e polvere pesante.

Quando il ferro passa o si verifica uno stallo istantaneo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro scarica automaticamente il materiale, consentendo al pezzo di ferro di passare attraverso la camera di frantumazione senza arresto manuale. La macchina è dotata di un'ampia corsa di pulizia idraulica indipendente dall'usura del rivestimento, che riduce notevolmente il carico di lavoro manuale per la rimozione dei materiali bloccati. Una tenuta flottante sferica con lubrificazione a olio sottile e parapolvere a pressione positiva elimina i guasti comuni come la miscelazione olio-acqua riscontrata nei frantoi a cono a molla, impedisce efficacemente alla polvere di contaminare l'olio lubrificante e prolunga la durata del lubrificante e dei componenti dell'attrezzatura.

Tutte le parti di questa macchina possono essere smontate e sottoposte a manutenzione dall'alto o lateralmente senza smontare il telaio o i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo si autoblocca utilizzando una piastra a cuneo e una superficie elicoidale, mentre il rivestimento del mantello utilizza un bullone autobloccante. Non è richiesto alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico può ruotare completamente il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca fuori dal manicotto di supporto, semplificando notevolmente la sostituzione del rivestimento.
Ciascun modello supporta più tipi di cavità, tra cui fine, media, grossolana ed extra grossolana. La modifica del tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti come rivestimenti, puleggia e anello ausiliario. La cavità di frantumazione può essere convertita da standard grossolana a extrafine a testa corta. La gradazione del prodotto può essere regolata anche modificando la velocità dell'albero motore.

Il sistema di controllo della serie HP adotta un controllo automatico centralizzato tramite sistemi idraulici, di lubrificazione ed elettrici, abilitando funzioni quali compensazione automatica della pressione, funzionamento multimodale, protezione da sovraccarico, protezione da ferro indesiderato, regolazione dell'apertura di scarico e pulizia sincrona della cavità. Fornisce inoltre il monitoraggio in tempo reale della temperatura dell'olio, della pressione dell'olio, della portata, del carico, delle dimensioni dell'apertura di scarico e di altri parametri, rendendo l'apparecchiatura più sicura da utilizzare e più semplice da manutenere.