HP400 Mehrzylinder hydraulischer Zapfenbrenner Zapfenbrenner mit verstellbarer Kammer

Der mehrzylindrige hydraulische Kegelbrecher der HP-Serie wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung und Übernahme fortschrittlicher hydraulischer Kegelbrechertechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt. Durch kontinuierliche Designoptimierung werden Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und Brechkammerprofil perfekt integriert. Dadurch werden eine höhere Produktivität und eine bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Zerkleinerungsanwendungen erreicht.
Dieser Kegelbrecher zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Grad an Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Es wird häufig in der Sand- und Kiesindustrie, im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen zum Zerkleinern verschiedener harter Steine ​​und Gesteine ​​eingesetzt.

Der mehrzylindrige hydraulische Kegelbrecher verfügt über einen hochfesten, integral gegossenen Rahmen. Die Hauptwelle wird aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt. Das Getriebesystem nutzt hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die gesamte Stahlkonstruktion minimiert in Kombination mit flexiblen Stützen die auf das Fundament übertragenen Vibrationen weiter und senkt dadurch die Fundamentkosten. Die optimierte Gesamtstruktur bietet eine höhere Festigkeit, schützt den Rahmen und den schnell rotierenden Ausgleichsring wirksam vor Verschleiß während des Betriebs, sorgt für geringe Geräuschentwicklung, höhere Übertragungseffizienz, höhere Belastbarkeit und einen reibungsloseren Betrieb. Typischerweise erhöht sich die Lebensdauer um mehr als 30 %.

Der Brecher verfügt über eine spezielle Brechkammer, die auf dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip basiert und mit einer geeigneten Drehzahl ausgestattet ist, um mehr Energie zu liefern. Es ersetzt das herkömmliche Einzelpartikel-Zerkleinerungsprinzip und ermöglicht den Materialbruch nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch wird der Anteil feiner Produkte und der Anteil an kubischen Partikeln deutlich erhöht, während flockiges und längliches Material deutlich reduziert wird. Aufgrund des optimierten Brechraumprofils und der Schutzwirkung des Materialbetts bei der Laminatzerkleinerung ist der Verschleiß an Verschleißteilen relativ gering. Der Brechmantel und die Trommelauskleidung bestehen aus Materialien mit hohem Mangangehalt, was den Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt.

Der Brecher erreicht eine sinnvolle Kombination aus einer hohen Schwingfrequenz des Brechkopfes und einem großen Exzenterhub der Exzenterbuchse, wodurch die Durchsatzleistung dieser Serie erheblich gesteigert wird. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse zur präzisen Einstellung der Auswurföffnung an, sodass die Produktion mit einer konstanten Einstellung der geschlossenen Seite erfolgen kann. Dadurch werden CSS-Variationen vermieden, die durch die Auf- und Abbewegung der Hauptwelle während des Betriebs in Einzylinderbrechern verursacht werden.

Der Brecher verfügt über eine feste Hauptwellenkonstruktion, bei der sich die Exzenterbuchse um die Hauptwelle dreht. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Der Aufbau ist kompakter, wodurch eine höhere installierte Leistung bei deutlich geringerem Gewicht erreicht wird. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Brechumgebungen mit starken Vibrationen und starkem Staub.

Wenn Fremdeisen durchläuft oder es zu einem sofortigen Abwürgen kommt, entlädt der bidirektionale Fremdeisenfreigabe-Hydraulikzylinder das Material automatisch, sodass das Eisenstück ohne manuelles Abschalten durch die Brechkammer passieren kann. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Räumhub, unabhängig vom Liner-Verschleiß, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand zum Entfernen verstopfter Materialien erheblich reduziert wird. Eine kugelförmige schwimmende Dichtung mit dünner Ölschmierung und Überdruck-Staubdichtung verhindert häufige Fehler wie Öl-Wasser-Vermischung, die bei Federkegelbrechern auftreten, verhindert wirksam, dass Staub das Schmieröl verunreinigt, und verlängert die Lebensdauer des Schmiermittels und der Gerätekomponenten.

Alle Teile dieser Maschine können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne den Rahmen oder Befestigungsschrauben zu demontieren. Die konkave Auskleidung verriegelt sich selbst mithilfe einer Keilplatte und einer spiralförmigen Oberfläche, während die Mantelauskleidung einen selbstsichernden Bolzen verwendet. Für den Linereinbau ist keine Spachtelmasse erforderlich. Der Hydraulikmotor kann die Einstellhülse und die Schüsselauskleidung vollständig aus der Stützhülse herausdrehen, was den Austausch der Auskleidung erheblich vereinfacht.
Jedes Modell unterstützt mehrere Kavitätentypen, darunter fein, mittel, grob und extra grob. Beim Wechsel des Kavitätstyps müssen nur einige wenige Teile wie Auskleidungen, Riemenscheibe und Hilfsring ausgetauscht werden. Der Brechhohlraum kann von Standard-Grob auf Kurzkopf-Extrafein umgestellt werden. Die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Drehzahl der Antriebswelle angepasst werden.

Das Steuerungssystem der HP-Serie übernimmt eine zentralisierte automatische Steuerung über Hydraulik-, Schmier- und Elektrosysteme und ermöglicht Funktionen wie automatischen Druckausgleich, Multimodus-Betrieb, Überlastschutz, Fremdeisenschutz, Einstellung der Auslassöffnung und synchrone Hohlraumreinigung. Es bietet außerdem eine Echtzeitüberwachung von Öltemperatur, Öldruck, Durchflussrate, Last, Größe der Auslassöffnung und anderen Parametern, wodurch die Anlage sicherer zu bedienen und einfacher zu warten ist.