Concasseur à cône hydraulique HP500 à cylindres multiples Concasseur à cône avec taille d'alimentation maximale de 288 mm

changer le type de cavité en remplaçant seulement quelques pièces

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série HP est développé par notre société sur la base de l'introduction et de l'absorption de technologies de concassage avancées en provenance d'Europe et des États-Unis. Grâce à une optimisation continue de la conception, il intègre parfaitement la vitesse de concassage, l'excentricité, la longueur de course, la force de concassage et le profil de la chambre de concassage, permettant ainsi d'obtenir une productivité plus élevée et une meilleure qualité de produit dans les applications de concassage moyen, fin et ultra-fin. Ce concasseur se caractérise par une construction robuste et fiable, une capacité de production élevée, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement et une maintenance simples, une excellente forme des particules de produit et un faible coût à long terme des pièces d'usure. Il est largement utilisé dans le sable et le gravier, les mines, la métallurgie, les matériaux de construction et d'autres industries pour broyer diverses pierres et roches dures.

En matière de transmission de puissance et de fonctionnement fluide, la série HP se démarque. Le concasseur est doté d'un cadre intégralement moulé à haute résistance, tandis que l'arbre principal est fabriqué en acier allié à haute résistance par moulage et forgeage de précision. Le système de transmission utilise des engrenages coniques de haute précision, ce qui entraîne de faibles vibrations. La structure globale en acier, combinée à des supports flexibles, minimise davantage les vibrations transmises à la fondation, réduisant ainsi les coûts de fondation.

Les coûts d'exploitation sont considérablement réduits grâce au principe de concassage des stratifiés. Le concasseur utilise une chambre de concassage spéciale conçue sur la base du principe de concassage inter-particules stratifiées, associée à une vitesse de rotation appropriée pour fournir une plus grande énergie. Il remplace le principe traditionnel de broyage de particules uniques, permettant une rupture de matériau non seulement entre les particules et les revêtements, mais également entre les particules elles-mêmes. Cela augmente considérablement la proportion de produits fins et la teneur en particules cubiques, tout en réduisant considérablement la quantité de matériaux feuilletés et allongés. Grâce au profil optimisé de la chambre de broyage et à l'effet protecteur du lit de matériau lors du broyage du stratifié, l'usure des pièces d'usure est relativement faible. Le manteau de concassage et le revêtement du bol sont fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en manganèse, ce qui réduit encore davantage l'usure et réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Le concasseur atteint une efficacité de production élevée grâce à une combinaison raisonnable de fréquence de rotation élevée et de grande excentricité, améliorant considérablement la capacité de débit de cette série. Le moteur hydraulique entraîne le manchon de réglage pour un réglage précis de l'ouverture de déchargement, permettant ainsi d'effectuer la production avec une ouverture de décharge constante. Cela évite les variations CSS causées par le mouvement de haut en bas de l'arbre principal pendant le fonctionnement des concasseurs monocylindres. En termes de capacité de charge, le concasseur présente une conception d'arbre principal fixe, avec la bague excentrique tournant autour de l'arbre principal. L'arbre principal reste stationnaire pendant le fonctionnement, ce qui maximise sa résistance, améliore la répartition des contraintes, améliore la stabilité du cône mobile et prolonge la durée de vie des composants. La structure est plus compacte, permettant d'obtenir une puissance installée plus élevée tout en réduisant considérablement le poids. Le cadre renforcé, la conception de l'arbre fixe en porte-à-faux à haute résistance et la lubrification hydrodynamique avec des bagues en bronze offrent une plus grande capacité de charge dans les environnements de concassage difficiles avec des vibrations élevées et une poussière importante.

Une étanchéité fiable contribue à réduire les temps d’arrêt. En cas de passage de ferraille ou de calage instantané, le vérin hydraulique bidirectionnel de libération de ferraille évacue automatiquement le matériau. La machine est dotée d'une grande course de dégagement hydraulique pour la chambre de concassage, indépendante de l'usure du revêtement, réduisant considérablement la charge de travail manuelle requise pour éliminer les matériaux bloqués. Le concasseur à cône XHP ajoute un joint flottant sphérique basé sur le joint de type TU, utilisant un système de lubrification à l'huile mince unique combiné à un joint anti-poussière à pression positive pour une étanchéité plus fiable. Il élimine les défaillances courantes telles que le mélange huile-eau rencontrées dans les concasseurs à cône à ressort, empêche efficacement la poussière de contaminer l'huile lubrifiante et prolonge la durée de vie du lubrifiant et des composants de l'équipement.

L'entretien est simple et pratique. Toutes les pièces de cette machine peuvent être démontées et entretenues par le haut ou par le côté, sans qu'il soit nécessaire de démonter le châssis ou le boulon de fixation. Le revêtement concave repose sur la coopération entre la plaque en coin et la surface inclinée hélicoïdale pour obtenir un autoverrouillage. Le revêtement du manteau est fixé avec un boulon de fixation autobloquant. La cavité de concassage peut être convertie du type grossier standard au type extra-fin à tête courte, et la gradation du produit peut également être ajustée en modifiant la vitesse de l'arbre d'entraînement. Enfin, le système de contrôle automatique PLC fournit une surveillance en temps réel de la température de l'huile, de la pression de l'huile, du débit, de la charge et de la taille de l'ouverture de décharge, rendant l'équipement plus sûr à utiliser et plus simple à entretenir.

R : Le système de libération des fers de protection et la course de dégagement hydraulique permettent une décharge sûre du matériau lorsque le courant est rétabli. Le nettoyage manuel est minimisé.

R : Les intervalles de remplacement dépendent de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation et des heures de fonctionnement. Une inspection et un contrôle réguliers de la qualité du produit indiquent quand un remplacement est nécessaire.

R : Nous vous recommandons fortement d'utiliser des pièces d'origine authentiques pour garantir un ajustement, des performances, une durée de vie et une couverture de garantie appropriés.