HP500 Mehrzylinder Hydraulik-Kegel-Kremser Kegel-Kremser mit 288mm Max-Zufuhrgröße

Kammerart durch Austausch weniger Teile ändern

Der mehrzylindrige Hydraulik-Kegelbrecher der HP-Serie wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung und Absorption fortschrittlicher Brechtechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt. Durch kontinuierliche Designoptimierung integriert er perfekt Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und das Profil der Brechkammer und erzielt so eine höhere Produktivität und bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Brechanwendungen. Dieser Brecher zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, hohe Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Wartung, eine ausgezeichnete Partikelform des Produkts und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Er wird häufig in den Bereichen Sand und Kies, Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und anderen Industrien zum Brechen verschiedener harter Steine und Gesteine eingesetzt.

Wenn es um Kraftübertragung und reibungslosen Betrieb geht, sticht die HP-Serie hervor. Der Brecher verfügt über einen hochfesten, integral gegossenen Rahmen, während die Hauptwelle aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt wird. Das Getriebesystem verwendet hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die gesamte Stahlkonstruktion in Kombination mit flexiblen Stützen minimiert die auf das Fundament übertragenen Vibrationen weiter und reduziert dadurch die Fundamentkosten.

Die Betriebskosten werden dank des Laminatbrechprinzips erheblich reduziert. Der Brecher verwendet eine spezielle Brechkammer, die auf dem interpartikulären Laminatbrechprinzip basiert und mit einer geeigneten Drehzahl abgestimmt ist, um mehr Energie zu liefern. Es ersetzt das traditionelle Einzelpartikelbrechprinzip, wodurch der Materialbruch nicht nur zwischen den Partikeln und den Auskleidungen, sondern auch zwischen den Partikeln selbst stattfindet. Dies erhöht den Anteil an feinen Produkten und den Gehalt an kubischen Partikeln erheblich, während die Menge an schuppigem und länglichem Material stark reduziert wird. Aufgrund des optimierten Profils der Brechkammer und des Schutzeffekts des Materialbetts während des Laminatbrechens ist der Verschleiß der Verschleißteile relativ gering. Der Brechkranz und die Schalenwand sind aus hochmanganhaltigen Materialien gefertigt, was den Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt.

Der Brecher erzielt eine hohe Produktionseffizienz durch eine angemessene Kombination aus hoher Schwungfrequenz und großer Exzentrizität, wodurch die Durchsatzkapazität dieser Serie erheblich gesteigert wird. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse für eine präzise Einstellung der Auswurföffnung an, wodurch die Produktion bei einer konstanten Auswurföffnung durchgeführt werden kann. Dies vermeidet CSS-Schwankungen, die durch die Auf- und Abbewegung der Hauptwelle bei einzyklindrigen Brechern verursacht werden. In Bezug auf die Tragfähigkeit verfügt der Brecher über ein feststehendes Hauptwellendesign, wobei sich die exzentrische Buchse um die Hauptwelle dreht. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Die Struktur ist kompakter, erzielt eine höhere installierte Leistung und reduziert gleichzeitig das Gewicht erheblich. Der verstärkte Rahmen, das freitragende hochfeste Design der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen bieten eine höhere Tragfähigkeit in rauen Brechumgebungen mit hohen Vibrationen und starkem Staub.

Eine zuverlässige Abdichtung hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren. Im Falle von Fremdeisen oder plötzlichem Stillstand entlädt der bidirektionale hydraulische Fremdeisen-Auslasszylinder automatisch das Material. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Reinigungs-Hub für die Brechkammer, der unabhängig vom Verschleiß der Auskleidung ist und den manuellen Arbeitsaufwand zur Entfernung von blockiertem Material erheblich reduziert. Der XHP-Kegelbrecher verfügt zusätzlich zu der T-U-Dichtung über eine sphärische Gleitringdichtung, die ein einzigartiges Dünnöl-Schmiersystem mit einer Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung kombiniert. Sie vermeidet häufige Ausfälle wie Öl-Wasser-Mischungen bei Federkegelbrechern, verhindert effektiv, dass Staub das Schmieröl verunreinigt, und verlängert die Lebensdauer des Schmierstoffs und der Gerätekomponenten.

Die Wartung ist einfach und bequem. Alle Teile dieser Maschine können von oben oder von der Seite demontiert und gewartet werden, ohne dass der Rahmen oder die Befestigungsschraube demontiert werden müssen. Die konkave Auskleidung verriegelt sich durch das Zusammenspiel zwischen der Keilplatte und der spiralförmigen geneigten Oberfläche selbst. Die Brechkranzauskleidung wird mit einer selbstsichernden Befestigungsschraube befestigt. Die Brechkammer kann von einem Standard-Grobtyp in einen Kurz-Kopf-Feinsttyp umgewandelt werden, und die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Antriebswellen-Drehzahl angepasst werden. Schließlich ermöglicht das automatische SPS-Steuerungssystem die Echtzeitüberwachung von Öltemperatur, Öldruck, Durchflussrate, Last und Auswurföffnungsgröße, wodurch die Ausrüstung sicherer zu bedienen und einfacher zu warten ist.

A: Das Fremdeisen-Auslasssystem und der hydraulische Reinigungs-Hub ermöglichen eine sichere Materialentladung, wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist. Die manuelle Reinigung wird minimiert.

A: Die Austauschintervalle hängen von der Härte des Materials, der Zuführgröße und den Betriebsstunden ab. Regelmäßige Inspektion und Überwachung der Produktqualität zeigen an, wann ein Austausch erforderlich ist.

A: Wir empfehlen dringend die Verwendung von originalen Ersatzteilen, um eine ordnungsgemäße Passform, Leistung, Lebensdauer und Garantieabdeckung zu gewährleisten.