HP500 Mehrzylinder Hydraulik-Kegel-Kremser Kegel-Kremser mit 288mm Max-Zufuhrgröße

Ändern Sie den Hohlraumtyp, indem Sie nur wenige Teile austauschen

Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher der HP-Serie wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung und Übernahme fortschrittlicher Brechtechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt. Durch kontinuierliche Designoptimierung werden Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und Brechkammerprofil perfekt integriert und so eine höhere Produktivität und bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Brechanwendungen erreicht. Dieser Brecher zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Es wird häufig in der Sand- und Kiesindustrie, im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen zum Zerkleinern verschiedener harter Steine ​​und Gesteine ​​eingesetzt.

Wenn es um Kraftübertragung und reibungslosen Betrieb geht, zeichnet sich die HP-Serie aus. Der Brecher verfügt über einen hochfesten, integral gegossenen Rahmen, während die Hauptwelle aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt wird. Das Getriebesystem nutzt hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die gesamte Stahlkonstruktion minimiert in Kombination mit flexiblen Stützen die auf das Fundament übertragenen Vibrationen weiter und senkt dadurch die Fundamentkosten.

Durch das Laminat-Zerkleinerungsprinzip werden die Betriebskosten deutlich gesenkt. Der Brecher verfügt über eine spezielle Brechkammer, die auf dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip basiert und mit einer geeigneten Drehzahl ausgestattet ist, um mehr Energie zu liefern. Es ersetzt das herkömmliche Einzelpartikel-Zerkleinerungsprinzip und ermöglicht Materialbrüche nicht nur zwischen den Partikeln und den Linern, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch wird der Anteil an Feinprodukten und der Anteil an kubischen Partikeln deutlich erhöht, während gleichzeitig die Menge an flockigem und länglichem Material deutlich reduziert wird. Aufgrund des optimierten Brechraumprofils und der Schutzwirkung des Materialbetts bei der Laminatzerkleinerung ist der Verschleiß an Verschleißteilen relativ gering. Der Brechmantel und die Trommelauskleidung bestehen aus Materialien mit hohem Mangangehalt, was den Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt.

Der Brecher erreicht eine hohe Produktionseffizienz durch eine sinnvolle Kombination aus hoher Schwingfrequenz und großer Exzentrizität, wodurch die Durchsatzkapazität dieser Serie erheblich gesteigert wird. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse zur präzisen Einstellung der Auswurföffnung an, sodass die Produktion bei konstanter Auswurföffnung erfolgen kann. Dadurch werden CSS-Variationen vermieden, die durch die Auf- und Abbewegung der Hauptwelle während des Betriebs in Einzylinderbrechern verursacht werden. Was die Belastbarkeit betrifft, verfügt der Brecher über eine feste Hauptwellenkonstruktion, bei der sich die Exzenterbuchse um die Hauptwelle dreht. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Der Aufbau ist kompakter, wodurch eine höhere installierte Leistung bei deutlich geringerem Gewicht erreicht wird. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Brechumgebungen mit starken Vibrationen und starkem Staub.

Eine zuverlässige Abdichtung hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren. Im Falle eines Fremdeisendurchgangs oder eines sofortigen Abwürgens entlädt der bidirektionale Fremdeisenfreigabe-Hydraulikzylinder das Material automatisch. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Räumhub für die Brechkammer, der unabhängig vom Verschleiß der Auskleidung ist und den manuellen Arbeitsaufwand zum Entfernen verstopfter Materialien erheblich reduziert. Der XHP-Kegelbrecher verfügt über eine kugelförmige schwimmende Dichtung auf Basis der TU-Dichtung, die ein einzigartiges Dünnölschmiersystem in Kombination mit einer Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung verwendet. Es beseitigt häufige Fehler wie Öl-Wasser-Vermischungen, die bei Federkegelbrechern auftreten, verhindert wirksam, dass Staub das Schmieröl verunreinigt, und verlängert die Lebensdauer des Schmiermittels und der Gerätekomponenten.

Die Wartung ist einfach und bequem. Alle Teile dieser Maschine können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne dass der Rahmen oder die Befestigungsschraube demontiert werden müssen. Der konkave Liner beruht auf der Zusammenarbeit zwischen der Keilplatte und der spiralförmigen geneigten Oberfläche, um eine Selbsthemmung zu erreichen. Die Mantelauskleidung wird mit einer selbstsichernden Befestigungsschraube befestigt. Der Brechhohlraum kann vom Standard-Grobtyp auf den Kurzkopf-Extrafeintyp umgerüstet werden, und die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Antriebswellengeschwindigkeit angepasst werden. Schließlich ermöglicht das automatische SPS-Steuerungssystem eine Echtzeitüberwachung der Öltemperatur, des Öldrucks, der Durchflussrate, der Last und der Größe der Auslassöffnung, wodurch die Anlage sicherer zu bedienen und einfacher zu warten ist.

A: Das Fremdeisenfreigabesystem und der hydraulische Räumhub ermöglichen eine sichere Materialentladung, wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist. Die manuelle Reinigung wird minimiert.

A: Die Austauschintervalle hängen von der Materialhärte, der Aufgabegröße und den Betriebsstunden ab. Regelmäßige Inspektionen und Überwachung der Produktqualität zeigen an, wann ein Austausch erforderlich ist.

A: Wir empfehlen dringend, Originalteile zu verwenden, um die richtige Passform, Leistung, Lebensdauer und Garantieabdeckung zu gewährleisten.