Macchina idraulica del frantoio a cono di pietra del multi cilindro del frantoio a cono dell'albero principale fisso
Macchine per la frantumazione a cono idraulica a asse principale fisso
,macchine per la frantumazione a cono idraulica da 186 mm
,macchine per la frantumazione a cono di pietra multicilindrica
Il frantoio a cono idraulico multicilindrico serie HP è stato sviluppato dalla nostra azienda sulla base dell'introduzione e dell'assorbimento della tecnologia avanzata dei frantoi a cono idraulici provenienti dall'Europa e dagli Stati Uniti. Attraverso l'ottimizzazione continua del design, integra perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione. Di conseguenza, raggiunge una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine.
Questo frantoio è caratterizzato da una struttura robusta e affidabile, un'elevata capacità produttiva, un elevato grado di automazione, un funzionamento e una manutenzione semplici, un'eccellente forma delle particelle del prodotto e un basso costo a lungo termine delle parti soggette ad usura. È ampiamente utilizzato nella sabbia e nella ghiaia, nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nei materiali da costruzione e in altri settori per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.
Forte trasmissione di potenza e funzionamento regolareIl frantoio è dotato di un telaio integralmente fuso ad alta resistenza. L'albero principale è realizzato utilizzando acciaio legato ad alta resistenza mediante fusione e forgiatura di precisione. Il sistema di trasmissione utilizza ingranaggi conici ad alta precisione, con conseguenti vibrazioni ridotte. La struttura complessiva in acciaio, combinata con supporti flessibili, riduce ulteriormente al minimo le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riducendo così i costi della fondazione. La struttura ottimizzata offre maggiore resistenza, protegge efficacemente il telaio e l'anello di bilanciamento rotante ad alta velocità dall'usura, garantisce bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e funzionamento più fluido. In genere, la durata utile aumenta di oltre il 30%.
Costi operativi notevolmente ridottiIl frantoio utilizza una speciale camera di frantumazione progettata sulla base del principio di frantumazione del laminato interparticellare, abbinato ad un'adeguata velocità di rotazione. La rottura del materiale avviene non solo tra le particelle e i rivestimenti, ma anche tra le particelle stesse. Ciò aumenta significativamente la percentuale di prodotti fini e particelle cubiche, riducendo notevolmente il materiale scaglioso e allungato. Grazie al profilo ottimizzato della camera e all'effetto protettivo del letto di materiale durante la frantumazione del laminato, l'usura delle parti soggette ad usura è relativamente bassa. Il mantello di frantumazione e il rivestimento della vasca sono realizzati con materiali ad alto contenuto di manganese, riducendo ulteriormente l'usura e abbassando notevolmente i costi operativi a lungo termine.
Elevata efficienza produttivaIl frantoio raggiunge una ragionevole combinazione di elevata frequenza di oscillazione della testa di frantumazione e grande eccentricità (corsa) della boccola eccentrica, migliorando notevolmente la capacità produttiva. Il motore idraulico aziona il manicotto di regolazione (rivestimento conico fisso) per una regolazione precisa dell'apertura di scarico, consentendo di effettuare la produzione con un'apertura di scarico costante. Ciò evita le variazioni CSS causate dal movimento su e giù dell'albero principale durante il funzionamento nei frantoi monocilindrici.
Forte capacità di caricoIl frantoio presenta un design con albero principale fisso, con la boccola eccentrica che ruota attorno all'albero principale. L'albero principale rimane fermo durante il funzionamento, il che massimizza la sua resistenza, migliora la distribuzione delle sollecitazioni, migliora la stabilità del cono mobile e prolunga la durata dei componenti. La struttura è più compatta, raggiungendo una maggiore potenza installata riducendo significativamente il peso rispetto ai tradizionali frantoi a cono. Il telaio rinforzato, il design dell'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico in ambienti di frantumazione difficili con vibrazioni elevate e polvere pesante.
Sigillatura affidabile e tempi di inattività ridottiIn caso di passaggio di ferro o di stallo istantaneo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro scarica automaticamente il materiale, consentendo al pezzo di ferro di passare attraverso la camera di frantumazione. La macchina è dotata di un'ampia corsa di pulizia idraulica della camera di frantumazione, indipendente dall'usura del rivestimento, riducendo notevolmente il carico di lavoro manuale necessario per rimuovere i materiali bloccati. Il frantoio a cono XHP aggiunge una tenuta flottante sferica basata sulla tenuta di tipo TU, utilizzando un esclusivo sistema di lubrificazione a olio sottile combinato con una tenuta antipolvere a pressione positiva per una tenuta più affidabile. Elimina i guasti comuni come la miscelazione olio-acqua riscontrati nei frantoi a cono a molla e impedisce efficacemente alla polvere di contaminare l'olio lubrificante.
Manutenzione e funzionamento faciliTutte le parti di questa macchina possono essere smontate e sottoposte a manutenzione dall'alto o lateralmente, senza la necessità di smontare il telaio o i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo si basa sulla cooperazione tra la piastra a cuneo e la superficie inclinata elicoidale sulla parte superiore del rivestimento concavo per ottenere l'autobloccaggio. Il rivestimento del mantello è fissato con un bullone di fissaggio autobloccante. Non è richiesto alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico può anche ruotare il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca completamente fuori dal manicotto di supporto per facilitare la sostituzione del rivestimento concavo e del mantello, semplificando notevolmente il processo di sostituzione del rivestimento.
Usi multipli e conversione flessibileCiascun modello del frantoio a cono della serie HP supporta più tipi di cavità. La modifica del tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti come le camicie corrispondenti, la puleggia e l'anello ausiliario. La cavità di frantumazione può essere convertita dal tipo grossolano standard al tipo extrafine a testa corta. La gradazione del prodotto può essere regolata anche modificando la velocità dell'albero motore, massimizzando così il valore dell'attrezzatura e offrendo un'adattabilità estremamente ampia.
Sicuro e intelligenteIl sistema di controllo del frantoio della serie HP adotta un controllo automatico centralizzato tramite sistemi idraulici, di lubrificazione ed elettrici, abilitando funzioni quali compensazione automatica della pressione, funzionamento multimodale, protezione da sovraccarico, protezione da ferro indesiderato, regolazione dell'apertura di scarico e pulizia sincrona della cavità. Fornisce inoltre il monitoraggio in tempo reale della temperatura dell'olio, della pressione dell'olio, della portata, del carico, delle dimensioni dell'apertura di scarico e di altri parametri, rendendo l'apparecchiatura più sicura da utilizzare e più semplice da manutenere.
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Modello |
Tipo di camera |
Dimensioni massime di alimentazione (mm) |
Apertura di scarico minima (mm) |
Potenza motore (kW) |
Peso di riferimento (t) |
Impostazione lato chiuso (CSS)(mm)/Capacità (t/h) |
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13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
32 |
38 |
46 |
51 |
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HP-200 |
Grossolano |
186 |
19 |
160 |
12.4 |
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182 |
202 |
218 |
234 |
240 |
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D: Come faccio a sapere se il frantoio funziona al carico ottimale?
R: Il sistema PLC fornisce il monitoraggio in tempo reale del carico, della temperatura dell'olio, della pressione e del flusso, aiutando gli operatori a mantenere condizioni operative ottimali.
D: Perché la pressione dell'olio diminuisce?
R: Possibili cause: basso livello dell'olio, guasto della pompa dell'olio, filtro intasato o perdita interna nelle linee di lubrificazione. Contattare il team di manutenzione.
D: Offrite programmi di manutenzione preventiva?
R: Sì. Offriamo contratti di assistenza su misura che coprono ispezioni programmate, pianificazione della sostituzione di parti soggette ad usura, gestione della lubrificazione e ottimizzazione delle prestazioni.



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