Maschine zur Verarbeitung von Steinkonusmaschinen mit festem Hauptschacht

Die HP-Serie mehrzylinder Hydraulik-Kegel Brecher wird von unserer Firma entwickelt auf der Grundlage der Einführung und Absorption von fortschrittlichen hydraulischen Kegel Brecher Technologie aus Europa und den Vereinigten StaatenDurch die kontinuierliche Optimierung des Designs integriert es perfekt Zerkleinerungsgeschwindigkeit, Exzentrizität, Schlaglänge, Zerkleinerungskraft und Zerkleinerungskammerprofil.Sie erzielt eine höhere Produktivität und eine bessere Produktqualität im mittleren, feine und ultrafeine Zerkleinern.

Dieser Brecher verfügt über eine robuste und zuverlässige Konstruktion, hohe Produktionskapazität, einen hohen Grad an Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung, ausgezeichnete Produktpartikelform,und niedrige langfristige Kosten für VerschleißteileEs wird in Sand und Kies, Bergbau, Metallurgie, Baumaterialien und anderen Industrien für das Zerkleinern verschiedener harter Steine und Felsen weit verbreitet.

Starke Energieübertragung und reibungsloser BetriebDer Schleuder verfügt über einen hochfesten integriert gegossenen Rahmen. Die Hauptwelle wird durch Präzisionsguss und Schmieden mit hochfester Legierungsstahl hergestellt.Das Getriebe verwendet hochpräzise SchräggetriebeDie Stahlkonstruktion in Kombination mit flexiblen Stützen minimiert die auf das Fundament übertragenen Vibrationen weiter und senkt so die Fundamentkosten.Die optimierte Struktur bietet mehr Festigkeit, schützt effektiv den Rahmen und den Hochgeschwindigkeits-Rotations-Bilanzring vor Verschleiß, sorgt für geringen Lärm, höhere Übertragungseffizienz, stärkere Tragfähigkeit und reibungsloseren Betrieb.die Lebensdauer wird um mehr als 30% verlängert.

Wesentlich reduzierte BetriebskostenDer Brecher verwendet eine spezielle Brechkammer, die nach dem Prinzip des Zwischenpartikel-Laminat-Schmelzens ausgelegt ist und mit einer entsprechenden Drehgeschwindigkeit ausgestattet ist.Materialbruch tritt nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen auf, sondern auch zwischen den Partikeln selbstDies erhöht den Anteil an feinen Produkten und kubischen Partikeln erheblich und reduziert gleichzeitig das schuppige und längliche Material erheblich.Aufgrund des optimierten Kammerprofils und der Schutzwirkung des Materialbettes beim LaminatbruchDer Zerkleinernmantel und die Schüsselfolie sind aus hochmanganhaltigen Materialien hergestellt, wodurch der Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich gesenkt werden.

Hohe ProduktionseffizienzDer Brecher erreicht eine angemessene Kombination aus einer hohen Schwingfrequenz des Brechkopfes und einer großen Exzentrizität (Schlag) des exzentrischen Busches, wodurch die Durchsatzkapazität erheblich gesteigert wird.Der hydraulische Motor treibt die Einstellhülle (feste Kegelfolie) zur präzisen Einstellung der Entladungsöffnung anDies verhindert CSS-Variationen, die durch die Bewegung der Hauptwelle während des Betriebs in Einzylinder-Kremmern verursacht werden.

Starke LadekapazitätDer Brecher verfügt über ein festes Hauptwellenkonzept, bei dem sich die exzentrische Busche um die Hauptwelle dreht.verbessert die Spannungsverteilung, erhöht die Stabilität des beweglichen Kegel und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.Erreichung einer höheren installierten Leistung bei gleichzeitiger erheblicher Verringerung des Gewichts im Vergleich zu herkömmlichen Kegelbrüchern- der verstärkte Rahmen, das hochfeste Festwellenkonzept,und hydrodynamische Schmierung mit Bronze-Büschen bieten eine größere Tragfähigkeit in rauen Zerkleinern Umgebungen mit hohen Vibrationen und schwerem Staub.

Zuverlässige Dichtung und verkürzte AusfallzeitenIm Falle eines Übergangs oder eines sofortigen Stillstands entlädt der hydraulische Zylinder, der das Eisen entlässt, automatisch das Material.so dass das Eisenstück durch die Zerkleinerungskammer gehtDie Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Abtrieb für die Zerkleinerkammer, der unabhängig vom Verschleiß der Auskleidung ist und die manuelle Arbeitsbelastung zur Entfernung blockierter Materialien erheblich reduziert.Die XHP-Kegelbrüchiger fügt eine kugelförmige schwimmende Dichtung auf der Grundlage der T-U-Typ Dichtung, mit einem einzigartigen Dünnölschmiersystem in Kombination mit einer Druckstaubdichtung für eine zuverlässigere Dichtung.Es beseitigt häufige Fehler wie Öl-Wasser-Vermischung in Feder-Kegel-Kremsern gefunden und effektiv verhindert, dass Staub von der Schmieröl kontaminieren.

Einfache Wartung und BedienungAlle Teile dieser Maschine können von oben oder seitlich zerlegt und gewartet werden, ohne dass der Rahmen oder die Befestigungsschrauben abgebaut werden müssen.Die konkave Auskleidung beruht auf der Zusammenarbeit zwischen der Keilplatte und der spiralen geneigten Oberfläche auf dem oberen Teil der konkaven Auskleidung zur Selbstverriegelung zu erreichenDer Mantel ist mit einem sich selbst verriegelnden Schrauben befestigt. Für die Anbringung des Mantels ist kein Füllstoff erforderlich.Der hydraulische Motor kann auch drehen Sie die Einstellung Hülle und Schüssel Auskleidung vollständig aus dem Stütz Hülle, um den Austausch der konkaven Auskleidung und Mantel zu erleichtern, wodurch der Prozeß des Auswechselns der Auskleidung erheblich vereinfacht wird.

Mehrfachnutzung und flexible UmstellungJedes Modell des Kegelbrüchers der HP-Serie unterstützt mehrere Hohlraumtypen..Die Zerspanung des Zerspanungsgehältes kann von der Standardgroben auf die Kurzkopf-Extrafeine umgewandelt werden.Damit wird der Wert der Ausrüstung maximiert und eine äußerst große Anpassungsfähigkeit gewährleistet.

Sicher und intelligentDas Steuerungssystem der HP-Serie verwendet eine zentralisierte automatische Steuerung über hydraulische, Schmier- und elektrische Systeme, die Funktionen wie automatische Druckkompensation,Mehrmodusbetrieb, Überlastschutz, Tramp-Eisen-Schutz, Abflussöffnungsanpassung und synchrone Hohlraumräumung.Abflussöffnung Größe, und andere Parameter, die den Betrieb der Ausrüstung sicherer und die Wartung einfacher machen.

F: Woher weiß ich, ob der Zerkleinerer mit optimaler Last arbeitet?
A: Das PLC-System überwacht in Echtzeit die Belastung, die Öltemperatur, den Druck und den Durchfluss und hilft den Bedienern dabei, optimale Betriebsbedingungen zu erhalten.

F: Warum sinkt der Öldruck?
A: Mögliche Ursachen: niedriger Ölgehalt, Ausfall der Ölpumpe, verstopfter Filter oder interne Leckagen in Schmierleitungen.

F: Bieten Sie vorbeugende Wartungsprogramme an?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Servicevereinbarungen an, die regelmäßige Inspektionen, Planung des Austauschs von Verschleißteilen, Schmiermanagement und Leistungsoptimierung umfassen.