XY Vibrationssieb mit Dünnöl-Schmierung, 20 Grad Neigung und hoher Ermüdungsfestigkeit

Das XY Vibrationsieb ist eine speziell entwickelte Sieblösung, die entwickelt wurde, um die inhärenten Einschränkungen herkömmlicher Vibrationssiebe zu überwinden, darunter unzureichende Effizienz, häufige Ausfallzeiten und übermäßige Umweltverschmutzung. Basierend auf jahrelanger praktischer Erfahrung im Bergbau und Siebbetrieb wurde dieses Produkt rigoros verfeinert und standardisiert, um eine außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu liefern.

Das Herzstück des XY Vibrationsiebs ist ein wissenschaftlich validierter Designansatz. Durch die Finite-Elemente-Dynamikanalyse der gesamten Rahmenstruktur haben wir eine Maschine entwickelt, die eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Betriebssicherheit aufweist. Der synergistische Effekt von Wellenexzentrizität und exzentrischen Blöcken erzeugt eine starke doppelte Erregungskraft, die zu einer hohen Vibrationsintensität führt, die einen überlegenen Durchsatz und eine präzise Siebung ermöglicht.

Fertigungs excellence zeichnet diese Ausrüstung aus. Der gesamte Siebkörper wird auf einer Portalbohr- und Fräsmaschine bearbeitet, wodurch eine präzise horizontale Konzentrizität der Lagergehäusebohrungen gewährleistet wird – ein entscheidender Faktor für eine reibungslose Erregermontage und langfristige Stabilität. Die Lagergehäuse sind aus einer speziellen legierten Stahllegierung gefertigt und bieten eine außergewöhnliche Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit, wodurch die häufigen Austauschprobleme, die durch die Drehung der Lageraußenringe bei herkömmlichen Konstruktionen verursacht werden, wirksam beseitigt werden.

Die Haltbarkeit wird durch intelligente Materialauswahl und Konstruktionstechniken weiter verbessert. Hochfeste Stahlplatten werden für die Seitenwände verwendet, mit verstärkten Platten an kritischen Erregerbereichen, um das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht zu optimieren. Die Seitenplatten werden mit HUCK-Nieten und Hemming-Technologie verbunden, anstatt zu schweißen, wodurch schweißbedingte Spannungen vollständig beseitigt und ein Lockern oder Verformen des Rahmens über längere Betriebszeiten verhindert werden. Dieser Ansatz verbessert die Ermüdungsfestigkeit des Siebkörpers erheblich.

Die Betriebssicherheit wird durch ein ausgeklügeltes Dünnöl-Schmiersystem gewährleistet, das herkömmliche Fett-Schmierungen in Bezug auf Kühlleistung, Sauberkeit und Kosteneffizienz übertrifft. Ein Labyrinthdichtungsdesign verhindert wirksam ein Ölleck, wodurch die Lagerlebensdauer erheblich verlängert wird. Die Neigung des Siebs von 20° fördert einen effizienten Materialfluss, während Gummi-Verbundfedern Geräusche minimieren und einen reibungsloseren Betrieb gewährleisten. Mit einer Dreibeinstruktur, die den Siebkörper vom Rahmen trennt, sind Installation und Transport einfach und problemlos.

4. Was ist das Besondere am Schmiersystem?

Es verwendet Dünnöl-Schmierung, die besser kühlt, leichter zu reinigen ist und weniger kostet als Fett. In Kombination mit einer Labyrinthdichtung zur Verhinderung von Leckagen wird die Lagerlebensdauer mehr als verdoppelt.

5. Ist es energieeffizient und einfach zu installieren?

Ja. Die 20°-Siebneigung sorgt für eine effiziente Nutzung der Motorleistung. Die Dreibeinstruktur mit getrenntem Siebkörper und Rahmen erleichtert die Installation und den Transport, während Gummifedern Geräusche reduzieren.

6. Ist die Kapazität in der Spezifikationstabelle garantiert?

Nein – sie dient nur zur Referenz. Die tatsächliche Kapazität hängt von den Materialeigenschaften, der Aufgabegröße, dem Feuchtigkeitsgehalt und anderen Faktoren ab. Bitte wenden Sie sich für anwendungsspezifische Empfehlungen an Sichuan Xinyida Machinery Co., Ltd.