XY-3275-4 Schwingbildschirm Großleistungsschwingbildschirm

XY-Vibrationssieb mit dualem Erregungssystem mit Gantry-Bohrung und Konzentrizität und Gummi-Verbundfedern

Eine andere Antwort auf die gleichen alten Probleme

Fragen Sie einen Wartungsleiter nach seinem Vibrationssieb, und Sie werden begeistert sein. Lager, die heiß laufen. Seitenplatten, die brechen. Rahmen, die sich verformen. Trennung, die von der Spezifikation abweicht. Diese Beschwerden betreffen alle Marken und alle Preisklassen. Die Probleme sind so häufig, dass viele Betreiber nicht mehr glauben, dass es einen besseren Bildschirm gibt.

Der XY-Vibrationsbildschirm soll diesen Glauben ändern.

Kraft mit Absicht

Das Screening sieht einfach aus. Material geht hinein. Feinteile fallen durch. Übergröße kommt am Ende. Aber hinter dieser einfachen Beschreibung verbirgt sich ein komplexer physikalischer Prozess. Zur Schichtung müssen sich die Partikel vom Deck lösen. Sie müssen lange genug in Kontakt bleiben, um offene Stellen zu finden. Sie müssen sich vorwärts bewegen, ohne über die Löcher zu springen.

Das XY-Vibrationssieb löst diese konkurrierenden Anforderungen mit einem zweischichtigen Vibrationsansatz. Eine große Exzenterwelle erzeugt die Primärwelle – stark genug, um dichte Schichten anzuheben und den Materialfluss aufrechtzuerhalten. Kleinere exzentrische Blöcke fügen eine Sekundärwelle hinzu, die das Partikelverhalten feinabstimmt. Die Welle drückt. Der Blockführer. Die Kombination erzeugt Vibrationen, die dort stark sind, wo sie benötigt werden, und kontrolliert werden, wo es darauf ankommt.

Keine Schweißnähte, keine Risse

Stahl verhält sich nach dem Schweißen anders. Der Bereich neben einer Schweißnaht wird heiß und kühlt schnell ab, wodurch ein schmales Band aus gehärtetem Metall entsteht. Dieses harte Band ist spröde. Unter der ständigen Hin- und Herbeanspruchung durch Vibration entstehen in dieser spröden Zone Risse. Jeder Zyklus treibt den Riss tiefer. Schließlich versagt die Seitenplatte.

Das XY-Vibrationssieb vermeidet diesen Fehlermodus, indem es Schweißnähte von den Seitenplatten fernhält. Für die Montage werden HUCK-Nieten verwendet, die die Platten ohne Hitze zusammenklemmen. Die Kanten der Platten sind gesäumt – umgefaltet, um scharfe Ecken zu vermeiden, an denen sich die Spannung konzentriert. Keine Schweißnähte bedeuten keine verhärteten Zonen. Keine verhärteten Zonen, also keine Risse.

Ingenieure validierten den gesamten Rahmen mit einer Finite-Elemente-Analyse. Sie bauten ein Computermodell, wendeten reale Belastungen an und beobachteten, wo sich Stress aufbaute. Diese Stellen wurden zusätzlich verstärkt. Der fertige Rahmen übersteht die Strapazen des Dauerbetriebs, ohne auseinanderzufallen.

Zur Ausrichtung bearbeitet

Lagerprobleme beginnen normalerweise im Werk. Wenn die Löcher, in denen die Lager befestigt sind, nicht perfekt ausgerichtet sind, laufen die Lager nie richtig. Sie werden heiß. Sie werden sich schnell abnutzen. Sie werden früh scheitern.

Der XY-Vibrationsbildschirm korrigiert die Ausrichtung, bevor sie zum Problem wird. Das zusammengebaute Sieb gelangt auf ein riesiges Bohrwerk. Die Maschine schneidet die Seiten flach und bohrt die Lagerlöcher in einem Arbeitsgang. Gleiche Maschine. Gleiche Klammern. Gleiche Bezugspunkte. Die Löcher kommen ausgerichtet heraus.

Die Lagergehäuse bestehen aus einem speziellen legierten Stahl. Gewöhnliche Gehäuse verschleißen, wenn sich der Außenring des Lagers unter Vibration dreht. Diese Legierung bekämpft diesen Verschleiß. Gehäuse behalten ihre Form. Lager bleiben dort, wo sie hingehören.

Öl wirkt besser als Fett

Fett gibt es schon immer. Das bedeutet nicht, dass es für Vibrationssiebe geeignet ist. Fett speichert Wärme. Es hält Schmutz und Abriebpartikel fest. Es bekämpft die Bewegung, anstatt ihr zu helfen.

Das XY-Vibrationssieb verwendet stattdessen dünnes Öl. Öl entzieht den Lagern Wärme. Es wäscht Verunreinigungen aus dem System. Dadurch können sich Teile frei bewegen. Eine Labyrinthdichtung hält das Öl auch dann im Inneren, wenn die Maschine stark schüttelt. Lager halten mehr als doppelt so lange wie mit Fett.

Kleine Dinge, die sich summieren

Das Deck liegt bei 20 Grad. Dieser Winkel wurde gewählt, weil er sowohl für große als auch für kleine Steine ​​geeignet ist – steil genug, um grobes Material in Bewegung zu halten, und flach genug, damit feines Material durchfallen kann. Gummifedern ersetzen Stahlfedern. Weniger Lärm. Ruhigere Fahrt. Das Stativdesign trennt den Schüttelteil von der stationären Basis. Einfacher zu installieren. Leichter zu bewegen. Motor bleibt stehen.