HP300 broyeur à cône hydraulique à cylindres multiples broyeur à cône avec chambre réglable

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série HP est développé sur la base d'une technologie européenne et américaine avancée. Grâce à une optimisation continue de la conception, il intègre parfaitement la vitesse de concassage, l'excentricité, la longueur de course, la force de concassage et le profil de la chambre de concassage. Il permet d'obtenir une productivité plus élevée et une meilleure qualité de produit dans les applications de concassage moyen, fin et ultra fin.

Ce concasseur se caractérise par une construction robuste, une capacité élevée, une automatisation élevée, une maintenance simple, une excellente forme de particules et un faible coût des pièces d'usure à long terme. Il est largement utilisé dans les industries du sable et du gravier, des mines, de la métallurgie et des matériaux de construction.

La série HP est dotée d'un cadre intégralement moulé à haute résistance. L'arbre principal est fabriqué en acier allié à haute résistance grâce à un moulage et un forgeage de précision. Les engrenages coniques de haute précision garantissent de faibles vibrations. La structure en acier avec supports flexibles minimise les vibrations de la fondation, réduisant ainsi les coûts de fondation. La durée de vie est augmentée de plus de 30 %.

La chambre de concassage est conçue sur la base du principe de concassage du stratifié interparticules. Le matériau se brise entre les particules et les revêtements, mais également entre les particules elles-mêmes. Cela augmente les produits fins et les particules cubiques tout en réduisant les matériaux feuilletés. Le manteau et le revêtement de la cuvette sont fabriqués en acier à haute teneur en manganèse, ce qui réduit les coûts d'exploitation à long terme.

La combinaison d'une fréquence de swing élevée et d'une grande course excentrique améliore considérablement le débit. Le moteur hydraulique ajuste l'ouverture de décharge avec précision, en maintenant un CSS constant. Cela évite les variations courantes dans les concasseurs monocylindres.

La conception de l'arbre principal fixe maintient l'arbre stationnaire tandis que la bague excentrique tourne autour de lui. Cela maximise la résistance, améliore la répartition des contraintes et prolonge la durée de vie des composants. Le cadre renforcé, la conception de l'arbre en porte-à-faux et la lubrification hydrodynamique avec des bagues en bronze offrent une plus grande capacité de charge dans les environnements difficiles et très poussiéreux.

Lorsque des débris de fer passent, le vérin hydraulique bidirectionnel libère automatiquement le matériau sans arrêt manuel. La grande course de déblaiement hydraulique réduit le travail manuel pour éliminer les blocages. Un joint flottant sphérique avec une fine lubrification à l'huile et un joint anti-poussière à pression positive élimine le mélange huile-eau et empêche la contamination par la poussière, prolongeant ainsi la durée de vie du lubrifiant et des composants.

Toutes les pièces peuvent être démontées par le haut ou par le côté sans retirer le cadre ou les boulons. Le revêtement concave s'auto-verrouille à l'aide d'une plaque en coin et d'une surface hélicoïdale. La doublure du manteau utilise un boulon autobloquant. Aucun mastic n’est nécessaire pour l’installation du revêtement. Le moteur hydraulique fait pivoter le manchon de réglage et le revêtement du bol hors du manchon de support, simplifiant ainsi le remplacement du revêtement.

Chaque modèle prend en charge plusieurs types de cavités. Le changement de type de cavité ne nécessite que le remplacement de quelques pièces telles que les revêtements, la poulie à courroie et l'anneau auxiliaire. La cavité peut être convertie de grossière standard en extra-fine à tête courte. La gradation du produit peut également être ajustée en modifiant la vitesse de l'arbre d'entraînement.

Le système de contrôle utilise une commande automatique centralisée avec des systèmes hydrauliques, de lubrification et électriques. Les fonctions incluent la compensation automatique de la pression, le fonctionnement multimode, la protection contre les surcharges, la protection contre les débris ferreux, le réglage du débit et le nettoyage synchrone de la cavité. La surveillance en temps réel de la température, de la pression, du débit, de la charge et de la taille de décharge de l'huile rend l'équipement plus sûr et plus simple à entretenir.