Triturador de pedra do cone da freqüência do balanço do multi cilindro hidráulico de 212mm 250kw

Este britador alcança maior produtividade e melhor qualidade do produto em aplicações de britagem média, fina e ultrafina. Possui construção robusta e confiável, alta capacidade de produção, alto grau de automação, operação e manutenção simples, excelente formato de partícula do produto e baixo custo de peças de desgaste a longo prazo. As aplicações incluem areia e cascalho, mineração, metalurgia, materiais de construção e outras indústrias para triturar várias pedras e rochas duras.

O britador possui uma estrutura fundida integralmente de alta resistência. O eixo principal é fabricado com liga de aço de alta resistência por meio de fundição e forjamento de precisão. Engrenagens cônicas de alta precisão no sistema de transmissão resultam em baixa vibração. A estrutura geral de aço, combinada com suportes flexíveis, minimiza a vibração transmitida à fundação, reduzindo os custos da fundação. A estrutura otimizada protege a estrutura e o anel de equilíbrio giratório de alta velocidade contra desgaste, garantindo baixo ruído, maior eficiência de transmissão, maior capacidade de carga e operação mais suave. A vida útil normalmente aumenta em mais de 30%.

A câmara de britagem especial é projetada com base no princípio de britagem laminada entre partículas, combinada com uma velocidade de rotação apropriada para fornecer maior energia. Isso substitui a britagem tradicional de partícula única. A quebra do material ocorre não apenas entre as partículas e os revestimentos, mas também entre as próprias partículas. Isto aumenta significativamente a proporção de produtos finos e o conteúdo de partículas cúbicas, ao mesmo tempo que reduz bastante o material escamoso e alongado. Devido ao perfil otimizado da câmara e à proteção do leito do material durante a britagem do laminado, o desgaste das peças de desgaste é relativamente baixo. A manta de britagem e o revestimento do recipiente são feitos de materiais com alto teor de manganês, reduzindo ainda mais o desgaste e diminuindo significativamente os custos operacionais a longo prazo.

A combinação razoável de alta frequência de oscilação da cabeça de britagem e grande excentricidade (curso) da bucha excêntrica aumenta muito a capacidade de produção. O motor hidráulico aciona a luva de ajuste (revestimento cônico fixo) para ajuste preciso da abertura de descarga, permitindo a produção com abertura de descarga constante. Isso evita variações de CSS causadas pelo movimento do eixo principal para cima e para baixo em britadores monocilíndricos.

O projeto do eixo principal fixo possui a bucha excêntrica girando em torno do eixo principal. O eixo principal permanece estacionário durante a operação, maximizando sua resistência, melhorando a distribuição de tensão, melhorando a estabilidade do cone móvel e prolongando a vida útil do componente. A estrutura é mais compacta, alcançando maior potência instalada e reduzindo significativamente o peso em comparação aos britadores cônicos tradicionais. A estrutura reforçada, o design do eixo fixo em balanço de alta resistência e a lubrificação hidrodinâmica com buchas de bronze proporcionam maior capacidade de carga em ambientes agressivos com alta vibração e poeira intensa.

Quando o ferro residual passa ou ocorre um travamento instantâneo, o cilindro hidráulico de liberação bidirecional do ferro residual descarrega automaticamente o material. A máquina possui um grande curso de limpeza hidráulica independente do desgaste da camisa, reduzindo bastante a carga de trabalho manual para remoção de materiais bloqueados. O britador cônico XHP adiciona uma vedação flutuante esférica baseada na vedação tipo TU, usando um sistema exclusivo de lubrificação com óleo fino combinado com vedação contra poeira de pressão positiva para uma vedação mais confiável. Isso elimina problemas de mistura óleo-água encontrados em britadores cônicos de mola, evita que a poeira contamine o óleo lubrificante e prolonga a vida útil do lubrificante e dos componentes do equipamento.

Todas as peças podem ser desmontadas e mantidas pela parte superior ou lateral sem desmontar a estrutura ou os parafusos de fixação. O revestimento côncavo depende da cooperação entre a placa em cunha e a superfície inclinada helicoidal para autotravamento. O revestimento do manto utiliza um parafuso de fixação autotravante. Nenhum enchimento é necessário para a instalação do revestimento. O motor hidráulico pode girar a luva de ajuste e o revestimento do recipiente completamente para fora da luva de suporte para facilitar a substituição do revestimento, tornando a substituição mais econômica e conveniente.

Cada modelo suporta vários tipos de cavidades. A alteração do tipo de cavidade requer apenas a substituição de algumas peças, como as camisas correspondentes, a polia da correia e o anel auxiliar. A cavidade de britagem pode ser convertida do tipo grosso padrão para o tipo extrafino de cabeça curta. A gradação do produto também pode ser ajustada alterando a velocidade do eixo de transmissão, maximizando o valor do equipamento e fornecendo