HP500 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर समायोज्य कक्ष के साथ शंकु क्रशर

एचपी सीरीज मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर हमारी नवीनतम पीढ़ी की क्रशिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे व्यवस्थित अनुसंधान और क्षेत्र परीक्षण के माध्यम से विकसित किया गया है। पारंपरिक शंकु क्रशर के विपरीत, यह श्रृंखला घूर्णी गति, विलक्षण यात्रा, क्रशिंग बल और गुहा ज्यामिति सहित प्रमुख मापदंडों को एक एकीकृत डिजाइन में एकीकृत करती है। परिणाम एक ऐसी मशीन है जो माध्यमिक, तृतीयक और चतुर्धातुक क्रशिंग अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन प्रदान करती है।

कठिन परिचालनों के लिए निर्मित, यह क्रशर ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क और चूना पत्थर जैसी कठोर चट्टानों को संभालता है। इसके अनुप्रयोग समुच्चय उत्पादन, खदान प्रसंस्करण और औद्योगिक खनिज क्रशिंग तक फैले हुए हैं।

फ्रेम को वेल्डेड जोड़ों के बिना एक टुकड़े के रूप में ढाला जाता है, जिससे संभावित कमजोर बिंदु समाप्त हो जाते हैं। मुख्य शाफ्ट को मिश्र धातु इस्पात से बनाया गया है और इष्टतम अनाज संरचना के लिए ताप-उपचार किया गया है। ऊपर और नीचे जाने के बजाय, शाफ्ट स्थिर रहता है जबकि सनकी झाड़ी उसके चारों ओर घूमती है। यह डिज़ाइन सिद्धांत कठोरता को बढ़ाता है और झुकने या थकान विफलता के जोखिम के बिना उच्च क्रशिंग बलों की अनुमति देता है।

क्रशिंग चैंबर एक खड़ी गुहा प्रोफ़ाइल का अनुसरण करता है जो लगातार दबाव बनाए रखते हुए सामग्री को नीचे की ओर निर्देशित करता है। घूर्णी गति को विलक्षण स्ट्रोक से मिलान किया जाता है ताकि प्रत्येक क्रशिंग चक्र प्रभावी ढंग से सामग्री को कैप्चर और संपीड़ित कर सके। इसका परिणाम निरंतर अंतर-कण कुचलना है जहां चट्टान चट्टान के खिलाफ टूटती है, न कि केवल लाइनर के खिलाफ। यह उच्च घनीय सामग्री और अति-क्रशिंग के न्यूनतम जुर्माने के साथ एक अच्छी तरह से वर्गीकृत उत्पाद का उत्पादन करता है।

हाइड्रोलिक प्रणाली कई कार्य करती है। यह डिस्चार्ज सेटिंग को दूर से समायोजित करता है, लाइनर के घिसाव की भरपाई करता है, और ओवरलोड सुरक्षा प्रदान करता है। जब कुचलने योग्य वस्तुएँ कक्ष में प्रवेश करती हैं, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर तुरंत पीछे हट जाते हैं, जिससे वस्तु क्रशर को नुकसान पहुँचाए बिना निकल जाती है। स्नेहन प्रणाली दबाव में कांस्य झाड़ियों के माध्यम से तेल प्रसारित करती है, जिससे एक फिल्म बनती है जो सनकी और कुचलने वाले सिर का समर्थन करती है। एक सकारात्मक दबाव वायु सील तेल प्रणाली में धूल के प्रवेश को रोकती है, जो पारंपरिक क्रशर पर एक सामान्य विफलता बिंदु है।

लाइनर परिवर्तन के लिए किसी बैकिंग कंपाउंड की आवश्यकता नहीं होती है। अवतल लाइनर वेजेज़ द्वारा पकड़े जाते हैं जो क्रशर के संचालन के दौरान स्वयं कस जाते हैं। मेंटल को सिंगल लॉकिंग बोल्ट से सुरक्षित किया गया है। लाइनर्स तक पहुंचने के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम बाउल असेंबली को मुख्य फ्रेम से ऊपर और दूर घुमाता है। लाइनर प्रतिस्थापन के दौरान सभी भारी घटक क्रशर से जुड़े रहते हैं, जिससे बाहरी उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। आसान पहुंच के लिए दैनिक रखरखाव बिंदुओं को मशीन के एक तरफ समूहीकृत किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली लगातार तापमान, तेल प्रवाह, पावर ड्रॉ और कोल्हू सेटिंग की निगरानी करती है। यदि पैरामीटर सामान्य सीमा से बाहर चले जाते हैं, तो सिस्टम या तो ऑपरेटर को सचेत करता है या सेटिंग्स को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। प्रक्रिया अनुकूलन के लिए ऐतिहासिक ऑपरेटिंग डेटा को लॉग और निर्यात किया जा सकता है। इंटरनेट कनेक्शन के माध्यम से दूरस्थ निगरानी फ़ैक्टरी सहायता टीमों को साइट पर आए बिना समस्या निवारण में सहायता करने की अनुमति देती है।

एक भौतिक मशीन लाइनर बदलने और गति को समायोजित करके कई भूमिकाएँ निभा सकती है। एक ही मूल इकाई को सीमित संख्या में भागों को बदलकर कठोर चट्टान से पुनर्नवीनीकरण सामग्री अनुप्रयोगों में पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।