HP400 Mehrzylinder-hydraulischer Zapfschmelzer Zapfschmelzer mit maximaler Zuführgröße von 112 mm

Der mehrzylindrige hydraulische Kegelbrecher der HP-Serie ist unser Flaggschiff bei der Zerkleinerungslösung, das durch die Einführung und Übernahme fortschrittlicher hydraulischer Kegelbrechertechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt wurde. Durch kontinuierliche Designoptimierung integriert diese Maschine Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und Brechkammerprofil perfekt, um außergewöhnliche Leistung bei mittleren, feinen und ultrafeinen Brechanwendungen zu liefern.

Dank ihrer robusten und zuverlässigen Konstruktion bietet die HP-Serie eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Grad an Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige Langzeitkosten für Verschleißteile. Es wird häufig in der Sand- und Kiesindustrie, im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen zum Zerkleinern verschiedener Hartstoffe eingesetzt

Töne und Steine.

Das Herzstück der HP-Serie ist das Prinzip der Interpartikel-Laminatzerkleinerung. Unsere speziell entwickelte Zerkleinerungskammer, abgestimmt auf eine entsprechende Rotationsgeschwindigkeit, liefert eine höhere Zerkleinerungsenergie. Im Gegensatz zur herkömmlichen Einzelpartikelzerkleinerung kommt es zum Materialbruch nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch wird der Anteil feiner Produkte und kubischer Partikel deutlich erhöht und gleichzeitig flockiges und längliches Material deutlich reduziert. Das optimierte Kammerprofil und die schützende Wirkung des Materialbetts bei der Laminatzerkleinerung führen zu einem relativ geringen Verschleiß der Verschleißteile, was die langfristigen Betriebskosten deutlich senkt.

Die HP-Serie erreicht eine perfekte Kombination aus hoher Schwenkfrequenz und großem Exzenterhub und steigert so die Durchsatzkapazität erheblich. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse zur präzisen Einstellung der Auswurföffnung an, sodass die Produktion mit einer konstanten Auswurfeinstellung erfolgen kann. Dadurch werden CSS-Variationen vermieden, die bei Einzylinderbrechern üblich sind, bei denen sich die Hauptwelle während des Betriebs auf und ab bewegt, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität und eine stabile Produktion gewährleistet werden.

Der Brecher verfügt über einen hochfesten, integral gegossenen Rahmen und eine Hauptwelle, die aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt wird. Das Getriebesystem nutzt hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die gesamte Stahlkonstruktion minimiert in Kombination mit flexiblen Stützen die auf das Fundament übertragenen Vibrationen und senkt so die Fundamentkosten. Die optimierte Struktur bietet eine höhere Festigkeit, schützt den Rahmen und den schnell rotierenden Ausgleichsring vor Verschleiß, sorgt für geringe Geräuschentwicklung, höhere Übertragungseffizienz, höhere Belastbarkeit und einen reibungsloseren Betrieb. Typischerweise erhöht sich die Lebensdauer um mehr als 30 %.

Das Design der festen Hauptwelle, bei dem sich die Exzenterbuchse um die stationäre Hauptwelle dreht, maximiert die Wellenfestigkeit, verbessert die Spannungsverteilung, erhöht die Stabilität des beweglichen Kegels und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Durch die kompakte Bauweise wird eine höhere installierte Leistung bei deutlich geringerem Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Kegelbrechern erreicht. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Brechumgebungen mit starken Vibrationen und starkem Staub.

Unser einzigartiges Dünnölschmiersystem sorgt in Kombination mit einer Überdruck-Staubdichtung und einer kugelförmigen Schwimmdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung. Dies eliminiert häufige Fehler wie Öl-Wasser-Vermischungen, die bei Federkegelbrechern auftreten, und verhindert, dass Staub das Schmieröl verunreinigt, wodurch die Lebensdauer sowohl des Schmiermittels als auch der Gerätekomponenten verlängert wird.

Falls Fremdeisen in die Kammer gelangt, gibt der bidirektionale Hydraulikzylinder das Material automatisch frei, sodass das Eisenstück ohne manuelles Abschalten passieren kann. Der große hydraulische Räumhub, unabhängig vom Liner-Verschleiß, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand beim Entfernen verstopfter Materialien erheblich.

Alle Teile können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne den Rahmen oder Befestigungsschrauben zu demontieren. Die konkave Auskleidung verfügt über eine selbstsichernde Keilplatte, und die Mantelauskleidung verfügt über einen selbstsichernden Bolzen – für die Installation ist kein Füllmaterial erforderlich. Der Hydraulikmotor kann die Einstellhülse vollständig aus der Stützhülse herausdrehen, was den Austausch der Auskleidung erheblich vereinfacht.

Jedes Modell unterstützt mehrere Hohlraumtypen. Beim Wechsel der Kavität müssen nur wenige Teile ausgetauscht werden, z. B. Auskleidungen, Riemenscheibe und Hilfsring. Der Zerkleinerungshohlraum kann von der Standard-Grobkammer auf die extrafeine Kurzkopf-Zerkleinerungskammer umgestellt werden. Die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Antriebswellengeschwindigkeit angepasst werden, was den Gerätewert maximiert und eine extrem breite Anpassungsfähigkeit bietet.

F: Bieten Sie kundenspezifische Hohlraumkonfigurationen an?
A: Ja. Jedes Modell unterstützt mehrere Kavitätentypen (fein, mittel, grob, extra grob). Basierend auf Ihren spezifischen Material- und Leistungsanforderungen können wir Ihnen die optimale Hohlraumkonfiguration empfehlen und liefern.

F: Wie lange dauert die Bestellung eines neuen Brechers?
A: Die Lieferzeit hängt von den Modellspezifikationen und der Bestellmenge ab. Für aktuelle Produktionspläne und Liefervoranschläge wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

F: Kann ich technischen Support telefonisch oder online erhalten?
A: Absolut. Unser technisches Team ist per Telefon, E-Mail und mit an das SPS-System angeschlossenen Ferndiagnosetools für Echtzeitunterstützung erreichbar.