HP200 Mehrzylinder-hydraulischer Zapfenbrüchiger Zapfenbrüchiger mit 186 mm Maximalgröße

Der mehrzylindrige hydraulische Kegelbrecher der HP-Serie wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung und Übernahme fortschrittlicher hydraulischer Kegelbrechertechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt. Durch kontinuierliche Designoptimierung werden Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und Brechkammerprofil perfekt integriert. Dadurch werden eine höhere Produktivität und eine bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Zerkleinerungsanwendungen erreicht.

Dieser Brecher zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Es wird häufig in der Sand- und Kiesindustrie, im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen zum Zerkleinern verschiedener harter Steine ​​und Gesteine ​​eingesetzt.

Starke Kraftübertragung und reibungsloser BetriebDer Brecher verfügt über einen hochfesten Gussrahmen. Die Hauptwelle wird aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt. Das Getriebesystem nutzt hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die gesamte Stahlkonstruktion minimiert in Kombination mit flexiblen Stützen die auf das Fundament übertragenen Vibrationen weiter und senkt dadurch die Fundamentkosten. Die optimierte Struktur bietet eine höhere Festigkeit, schützt den Rahmen und den schnell rotierenden Ausgleichsring wirksam vor Verschleiß, sorgt für geringe Geräuschentwicklung, höhere Übertragungseffizienz, höhere Belastbarkeit und einen reibungsloseren Betrieb. Typischerweise erhöht sich die Lebensdauer um mehr als 30 %.

Deutlich reduzierte BetriebskostenDer Brecher verfügt über eine spezielle Brechkammer, die auf dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip basiert und auf eine entsprechende Rotationsgeschwindigkeit abgestimmt ist. Materialbrüche treten nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen auf, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch wird der Anteil feiner Produkte und kubischer Partikel deutlich erhöht, während flockiges und längliches Material deutlich reduziert wird. Aufgrund des optimierten Kammerprofils und der Schutzwirkung des Materialbetts beim Laminatzerkleinern ist der Verschleiß an Verschleißteilen relativ gering. Der Brechmantel und die Trommelauskleidung bestehen aus Materialien mit hohem Mangangehalt, was den Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt.

Hohe ProduktionseffizienzDer Brecher erreicht eine sinnvolle Kombination aus einer hohen Schwingfrequenz des Brechkopfes und einer großen Exzentrizität (Hub) der Exzenterbuchse, wodurch die Durchsatzkapazität erheblich gesteigert wird. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse (feste Kegelauskleidung) zur präzisen Einstellung der Auswurföffnung an, sodass die Produktion bei konstanter Auswurföffnung erfolgen kann. Dadurch werden CSS-Variationen vermieden, die durch die Auf- und Abbewegung der Hauptwelle während des Betriebs in Einzylinderbrechern verursacht werden.

Starke TragfähigkeitDer Brecher verfügt über eine feste Hauptwellenkonstruktion, bei der sich die Exzenterbuchse um die Hauptwelle dreht. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Die Struktur ist kompakter und ermöglicht eine höhere installierte Leistung bei gleichzeitig deutlicher Gewichtsreduzierung im Vergleich zu herkömmlichen Kegelbrechern. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Brechumgebungen mit starken Vibrationen und starkem Staub.

Zuverlässige Abdichtung und reduzierte AusfallzeitenIm Falle eines Fremdeisendurchgangs oder eines sofortigen Abwürgens entlädt der bidirektionale Fremdeisenfreigabe-Hydraulikzylinder das Material automatisch, sodass das Eisenstück die Brechkammer passieren kann. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Räumhub für die Brechkammer, der unabhängig vom Verschleiß der Auskleidung ist und den manuellen Arbeitsaufwand zum Entfernen verstopfter Materialien erheblich reduziert. Der XHP-Kegelbrecher verfügt über eine kugelförmige schwimmende Dichtung auf Basis der TU-Dichtung, die ein einzigartiges Dünnölschmiersystem in Kombination mit einer Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung verwendet. Es eliminiert häufige Fehler wie die Öl-Wasser-Vermischung, die bei Federkegelbrechern auftritt, und verhindert wirksam, dass Staub das Schmieröl verunreinigt.

Einfache Wartung und BedienungAlle Teile dieser Maschine können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne dass der Rahmen oder die Befestigungsschrauben demontiert werden müssen. Der konkave Liner beruht auf der Zusammenarbeit zwischen der Keilplatte und der spiralförmigen geneigten Oberfläche am oberen Teil des konkaven Liners, um eine Selbsthemmung zu erreichen. Die Mantelauskleidung wird mit einer selbstsichernden Befestigungsschraube befestigt. Für den Linereinbau ist keine Spachtelmasse erforderlich. Der Hydraulikmotor kann außerdem die Einstellhülse und die Trommelauskleidung vollständig aus der Stützhülse herausdrehen, um den Austausch der konkaven Auskleidung und des Mantels zu erleichtern und so den Austausch der Auskleidung erheblich zu vereinfachen.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten und flexible KonvertierungJedes Modell des Kegelbrechers der HP-Serie unterstützt mehrere Hohlraumtypen. Beim Wechsel des Kavitätstyps müssen nur wenige Teile wie die entsprechenden Auskleidungen, die Riemenscheibe und der Hilfsring ausgetauscht werden. Der Brechhohlraum kann vom Standard-Grobtyp zum extrafeinen Kurzkopf-Typ umgebaut werden. Die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Antriebswellengeschwindigkeit angepasst werden, wodurch der Gerätewert maximiert und eine äußerst breite Anpassungsfähigkeit erreicht wird.

Sicher und intelligentDas Brechersteuerungssystem der HP-Serie verfügt über eine zentralisierte automatische Steuerung über Hydraulik-, Schmier- und Elektrosysteme und ermöglicht Funktionen wie automatischen Druckausgleich, Multimodus-Betrieb, Überlastschutz, Fremdeisenschutz, Einstellung der Auswurföffnung und synchrone Hohlraumreinigung. Es bietet außerdem eine Echtzeitüberwachung von Öltemperatur, Öldruck, Durchflussrate, Last, Größe der Auslassöffnung und anderen Parametern, wodurch die Anlage sicherer zu bedienen und einfacher zu warten ist.

F: Woher weiß ich, ob der Brecher mit optimaler Last arbeitet?
A: Das SPS-System ermöglicht eine Echtzeitüberwachung von Last, Öltemperatur, Druck und Durchfluss und hilft dem Bediener, optimale Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

F: Warum sinkt der Öldruck?
A: Mögliche Ursachen: niedriger Ölstand, Ausfall der Ölpumpe, verstopfter Filter oder interne Leckage in den Schmierleitungen. Wenden Sie sich an das Wartungsteam.

F: Bieten Sie vorbeugende Wartungsprogramme an?
A: Ja. Wir bieten maßgeschneiderte Serviceverträge an, die geplante Inspektionen, die Planung des Austauschs von Verschleißteilen, das Schmierungsmanagement und die Leistungsoptimierung umfassen.