HP300 Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher Kegelbrecher mit 212 mm maximaler Zufuhrgröße

Dieser Brecher erreicht eine höhere Produktivität und eine bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Zerkleinerungsanwendungen. Es zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Zu den Anwendungen gehören Sand und Kies, Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und andere Branchen zum Zerkleinern verschiedener harter Steine ​​und Gesteine.

Der Brecher verfügt über einen hochfesten Gussrahmen. Die Hauptwelle wird aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt. Hochpräzise Kegelräder im Getriebesystem sorgen für geringe Vibrationen. Die gesamte Stahlkonstruktion minimiert in Kombination mit flexiblen Stützen die auf das Fundament übertragenen Vibrationen und senkt so die Fundamentkosten. Die optimierte Struktur schützt den Rahmen und den schnell rotierenden Ausgleichsring vor Verschleiß und sorgt so für geringe Geräuschentwicklung, höhere Übertragungseffizienz, höhere Belastbarkeit und einen reibungsloseren Betrieb. Die Lebensdauer erhöht sich typischerweise um mehr als 30 %.

Die spezielle Zerkleinerungskammer basiert auf dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip und ist mit einer geeigneten Rotationsgeschwindigkeit ausgestattet, um mehr Energie zu liefern. Dies ersetzt die herkömmliche Einzelpartikelzerkleinerung. Materialbrüche treten nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen auf, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch werden der Feinproduktanteil und der kubische Partikelgehalt deutlich erhöht, während flockiges und längliches Material stark reduziert wird. Aufgrund des optimierten Kammerprofils und der Materialbettschonung beim Laminatzerkleinern ist der Verschleiß an Verschleißteilen relativ gering. Der Brechmantel und die Trommelauskleidung bestehen aus Materialien mit hohem Mangangehalt, was den Verschleiß weiter reduziert und die langfristigen Betriebskosten erheblich senkt.

Die sinnvolle Kombination aus hoher Schwingfrequenz des Brechkopfes und großer Exzentrizität (Hub) der Exzenterbuchse steigert die Durchsatzleistung erheblich. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse (feste Kegelauskleidung) an, um eine präzise Einstellung der Auswurföffnung zu ermöglichen und eine Produktion mit konstanter Auswurföffnung zu ermöglichen. Dadurch werden CSS-Variationen vermieden, die durch die Auf- und Abbewegung der Hauptwelle bei Einzylinderbrechern verursacht werden.

Bei der Konstruktion mit fester Hauptwelle dreht sich die Exzenterbuchse um die Hauptwelle. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Die Struktur ist kompakter und ermöglicht eine höhere installierte Leistung bei gleichzeitig deutlicher Gewichtsreduzierung im Vergleich zu herkömmlichen Kegelbrechern. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Umgebungen mit starken Vibrationen und starkem Staub.

Wenn Fremdeisen vorbeikommt oder es zu einem sofortigen Abwürgen kommt, entlädt der bidirektionale Fremdeisenentriegelungs-Hydraulikzylinder das Material automatisch. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Räumhub, unabhängig vom Liner-Verschleiß, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand zum Entfernen verstopfter Materialien erheblich reduziert wird. Der XHP-Kegelbrecher verfügt über eine kugelförmige schwimmende Dichtung auf Basis der TU-Dichtung, die ein einzigartiges Dünnölschmiersystem in Kombination mit einer Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung verwendet. Dadurch werden Probleme mit der Öl-Wasser-Mischung vermieden, die bei Federkegelbrechern auftreten, es wird verhindert, dass Staub das Schmieröl verunreinigt, und die Lebensdauer von Schmiermitteln und Anlagenkomponenten wird verlängert.

Alle Teile können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne den Rahmen oder Befestigungsschrauben zu demontieren. Der konkave Liner beruht zur Selbsthemmung auf der Zusammenarbeit zwischen der Keilplatte und der spiralförmigen geneigten Oberfläche. Die Mantelauskleidung verfügt über einen selbstsichernden Befestigungsbolzen. Für den Linereinbau ist keine Spachtelmasse erforderlich. Der Hydraulikmotor kann die Einstellhülse und die Schüsselauskleidung vollständig aus der Stützhülse herausdrehen, um den Austausch der Auskleidung zu erleichtern und den Austausch kostengünstiger und bequemer zu machen.

Jedes Modell unterstützt mehrere Hohlraumtypen. Für den Wechsel des Kavitätstyps müssen nur wenige Teile wie die entsprechenden Auskleidungen, die Riemenscheibe und der Hilfsring ausgetauscht werden. Der Brechhohlraum kann vom Standard-Grobtyp zum extrafeinen Kurzkopf-Typ umgebaut werden. Die Produktabstufung kann auch durch Änderung der Antriebswellengeschwindigkeit angepasst werden, um den Gerätewert und die Auslieferung zu maximieren