Equipo de detección de vibración de la fuerza de doble excitación de 850 rpm
Pantallas de vibración de doble excitación
,Pantalla de vibración de 850 rpm
,Equipo de detección vibratoria de focas de laberinto
Criba vibratoria XY con fuerza de excitación dual, diseño de sello laberíntico y resortes compuestos de caucho para un cribado eficiente
Diseñado para operaciones que no pueden permitirse tiempos de inactividad
En una planta de trituración y cribado, la criba vibratoria suele ser la última pieza del equipo antes de que el producto se almacene o se procese más. Cuando deja de funcionar, toda la operación siente el impacto. La alimentación retrocede. Las trituradoras se encienden y apagan. El equipamiento se ralentiza. Sin embargo, muchos operadores han aprendido a vivir con pantallas que se salen de las especificaciones, desarrollan grietas y consumen rodamientos a un ritmo alarmante.
La criba vibratoria XY viene de un lugar diferente. Es el resultado de observar lo que realmente sucede con las pantallas en el campo y rediseñar cada componente que causa problemas.
Conseguir la vibración correcta
El rendimiento del cribado depende de que la amplitud, la frecuencia y la dirección de la vibración trabajen juntas. Muy poca energía y la cama se estratifica mal. Demasiada energía y las partículas rebotan en lugar de atravesarlas. La criba vibratoria XY utiliza un enfoque de excitación dual para alcanzar el punto óptimo. Un eje excéntrico genera la fuerza vibratoria primaria. Los bloques excéntricos añaden un componente secundario. La combinación produce una vibración que es lo suficientemente fuerte como para levantar pesados lechos de piedra y lo suficientemente controlada para lograr una separación precisa.
Esto es importante porque las condiciones materiales cambian. Una carga con alto contenido de humedad se comporta de manera diferente que un material seco. Un alimento con más finos se comporta de manera diferente que uno con mayor tamaño. El sistema de excitación dual se adapta mejor a estas variaciones que los diseños de fuente única.
Construyendo una pantalla que no se agrieta
Si se observan suficientes cribas vibratorias fallidas, surge un patrón. Las grietas casi siempre comienzan en las soldaduras. El calor de la soldadura cambia la microestructura del acero, creando una zona que es más dura y quebradiza que el metal circundante. Bajo vibración, las grietas se inician en el pie de la soldadura. Cada ciclo los profundiza.
La criba vibratoria XY elimina las soldaduras de las placas laterales. El montaje utiliza remaches HUCK, que proporcionan una fuerte fuerza de sujeción sin calor. Los bordes de la placa tienen dobladillos para distribuir la tensión de manera uniforme. Sin soldadura significa que no hay zonas afectadas por el calor ni iniciadores de grietas incorporados. Las placas laterales mantienen su resistencia y ductilidad originales durante toda la vida útil de la máquina.
El análisis dinámico de elementos finitos guió el diseño de todo el marco. Los ingenieros mapearon la distribución de la tensión bajo carga completa y reforzaron cada área de alta tensión. El resultado es un marco que resiste vibraciones continuas sin desarrollar daños por fatiga.
Fabricación que protege sus rodamientos
Las fallas de los rodamientos rara vez son culpa del rodamiento. La mayoría se remonta a una desalineación causada por tolerancias de fabricación deficientes. Si los orificios del alojamiento de los rodamientos no son perfectamente concéntricos, los rodamientos se calentarán y fallarán prematuramente, independientemente de su calidad.
La criba vibratoria XY resuelve esto con una fabricación de precisión. Todo el cuerpo de la criba va sobre una fresadora y mandrinadora de pórtico. El fresado lateral y el taladrado se realizan en una sola configuración con un conjunto de referencias. Los orificios de la caja de cojinetes salen alineados.
Las viviendas en sí son especiales. El acero común se desgasta con la vibración, lo que permite que gire la pista exterior del rodamiento. Una vez que esto comienza, la vivienda está terminada. La criba vibratoria XY utiliza carcasas de cojinetes fundidas con una aleación de acero patentada que resiste este patrón de desgaste. Las carcasas mantienen su forma. Los rodamientos permanecen asentados.
Lubricación que enfría en lugar de cocinar
La grasa es la opción predeterminada para los cojinetes de cribas vibratorias, pero tiene un costo oculto. La grasa retiene el calor contra las superficies de los cojinetes. Atrapa los residuos de desgaste en el paquete de grasa. Con el tiempo, la grasa se degrada y arrastra consigo los rodamientos.
La criba vibratoria XY utiliza aceite fino en su lugar. El aceite aleja el calor de los cojinetes. Elimina los contaminantes. Crea menos fricción. Un sello de laberinto mantiene el aceite en su lugar incluso bajo fuertes vibraciones. La combinación duplica con creces la vida útil de los rodamientos en comparación con los diseños lubricados con grasa.
Pequeños detalles que suman
Se eligió el ángulo de la plataforma de 20° porque funciona con una variedad de materiales: lo suficientemente empinado para mover piedras grandes, lo suficientemente poco profundo para filtrar finos de manera efectiva. Los resortes compuestos de caucho reemplazan a los resortes de acero, reduciendo el ruido y suavizando la marcha. La estructura de trípode separa el cuerpo de la pantalla del marco base, facilitando la instalación y simplificando el transporte.
|
Modelo |
Número de cubiertas (capa) |
Doble amplitud (mm) |
Frecuencia de vibración (rpm) |
Ángulo de inclinación(°) |
Número de ejes principales (piezas) |
Potencia del motor (kilovatios) |
Peso de referencia(t) |
Capacidad(t/h)
|
|
XY-3075-3 |
3 |
8-14 |
850-950 |
20 |
Doble |
22*2 |
17.3 |
450-620 |
P: ¿Hay diferentes capas de cubierta disponibles?
Sí. La criba vibratoria XY está disponible con capas de plataforma personalizables (de 1 a 4 capas) para cumplir con diversos requisitos de clasificación.
P: ¿Cómo mejora la fresadora y mandrinadora de pórtico la calidad del producto?
Realiza fresado lateral y taladrado en el cuerpo de la criba en una sola configuración, lo que garantiza la concentricidad horizontal de los orificios de la carcasa del cojinete para un montaje preciso del excitador.
P: ¿Por qué se utiliza tecnología de dobladillo en las placas laterales?
El dobladillo, combinado con remaches HUCK, crea una unión más fuerte sin soldadura, lo que reduce la concentración de tensión y mejora la integridad estructural general.




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