Il cono idraulico del frantoio da roccia del frantoio a cono del multi cilindro da 267 mm regola l'apertura di scarico

Il motore idraulico del frantoio a cono idraulico multicilindrico HP regola l'apertura di scarico

La nostra azienda ha creato la serie HP adottando la migliore tecnologia di frantumazione idraulica a cono proveniente dall'Europa e dall'America, per poi perfezionarla attraverso un lavoro di progettazione ininterrotto. Abbiamo fatto in modo che la velocità di frantumazione, l'eccentricità, la lunghezza della corsa, la forza di frantumazione e la forma della camera funzionino come un unico sistema unificato. I risultati parlano da soli: produttività più elevata e qualità migliore quando si esegue la frantumazione media, fine o extrafine. Questa macchina resiste a condizioni difficili. Offre robustezza affidabile, elevata capacità, automazione intensiva, facilità di manutenzione, ottime forme delle particelle e costi ridotti per i componenti soggetti a usura nel corso degli anni. Operazioni su sabbia e ghiaia, miniere, stabilimenti metallurgici e fabbriche di materiali da costruzione utilizzano tutti la serie HP per frantumare rocce e pietre dure giorno dopo giorno.

Una forte potenza scorre attraverso questa macchina con notevole fluidità. Il telaio è in fusione unica ad alta resistenza. I lavoratori realizzano l'albero principale in acciaio legato ad alta resistenza utilizzando fusione e forgiatura di precisione. Gli ingranaggi conici ad alta precisione nella trasmissione mantengono basse le vibrazioni. I supporti flessibili tra la struttura in acciaio e il terreno riducono ancora di più le vibrazioni che raggiungono le fondamenta, facendoti risparmiare denaro sulla costruzione. Il design ottimizzato protegge il telaio e l'anello di bilanciamento a rotazione rapida dall'usura durante il funzionamento della macchina. Puoi aspettarti bassa rumorosità, trasferimento di potenza efficiente, eccellente capacità di carico e funzionamento molto stabile. Nella maggior parte dei casi la durata aumenta di oltre il 30%.

I costi operativi diminuiscono drasticamente a causa della frantumazione del laminato. La speciale camera di frantumazione segue il principio del laminato interparticellare, funzionando a una velocità che impiega più energia nella frantumazione del materiale. Ecco cosa fa la differenza: invece di frantumare semplicemente le rocce contro i rivestimenti, questa macchina consente anche alle rocce di frantumarsi l'una contro l'altra. Quel singolo cambiamento ti dà materiale più fine, più particelle cubiche e molti meno pezzi piatti o allungati. La forma della camera funziona in modo così efficiente che il materiale stesso crea un letto protettivo, quindi le parti soggette ad usura non si consumano rapidamente. Il mantello e il rivestimento della vasca sono realizzati in materiale ad alto contenuto di manganese, che aumenta ulteriormente la durata e riduce i costi a lungo termine.

L'elevata efficienza produttiva deriva dall'abbinamento di una frequenza di oscillazione rapida con una corsa eccentrica lunga. Questa combinazione dà a tutta la serie un notevole incremento di produttività. Un motore idraulico fa ruotare il manicotto di regolazione che sostiene la camicia fissa del cono, consentendo di impostare con precisione l'apertura di scarico. Una volta impostata, la macchina mantiene stabile l'apertura, evitando la deriva di impostazione del lato chiuso a cui i frantoi monocilindrici non possono sfuggire. Per quanto riguarda la capacità di carico, la serie HP utilizza un albero principale fisso. La boccola eccentrica gira attorno all'albero mentre l'albero rimane perfettamente fermo durante il funzionamento. Questa immobilità massimizza la resistenza dell'albero, distribuisce uniformemente lo stress, mantiene stabile il cono mobile e prolunga la durata della parte. Questo design compatto racchiude una maggiore potenza installata in una macchina più leggera rispetto ai frantoi tradizionali. Il telaio rinforzato, l'albero fisso a sbalzo ad alta resistenza e la lubrificazione con boccola in bronzo gestiscono con facilità ambienti difficili, polverosi e ad alte vibrazioni.

Il sistema di tenuta tiene lontani i problemi e ti mantiene in funzione. Quando il ferro passa o la macchina si ferma per un attimo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro espelle automaticamente il materiale. Un'ampia corsa di sgombero idraulica, che non dipende dall'usura del rivestimento, riduce la rimozione manuale dei blocchi. Il modello XHP aggiunge una tenuta flottante sferica sulla parte superiore della tenuta TU, utilizzando una lubrificazione a olio sottile e una guarnizione antipolvere a pressione positiva per una tenuta affidabile. Ciò elimina i problemi di miscelazione olio-acqua, impedisce alla polvere di penetrare nell'olio e fa durare più a lungo sia il lubrificante che le parti.

La manutenzione non potrebbe essere più semplice. Ogni parte si separa dalla parte superiore o laterale. Non è mai necessario dividere il telaio o toccare i bulloni di fissaggio. Il rivestimento concavo si blocca utilizzando la piastra a cuneo e la pendenza elicoidale. Il rivestimento del mantello utilizza un bullone autobloccante. Non è necessario alcun materiale di riempimento durante l'installazione dei rivestimenti. Il motore idraulico può far ruotare il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca completamente fuori dal manicotto di supporto, rendendo la sostituzione del rivestimento rapida ed economica. Ciascun modello HP supporta più tipi di cavità: Fine, Media, Grossolana ed Extra Grossolana. Cambiare tipo significa cambiare solo alcune parti: le camicie, la puleggia e l'anello ausiliario. Una cavità standard grossolana può diventare extrafine a testa corta. La modifica della velocità dell'albero motore regola la gradazione del prodotto. Infine, il sistema di controllo PLC monitora la temperatura, la pressione, il flusso, il carico e l'apertura di scarico dell'olio in tempo reale, rendendo il funzionamento più sicuro e la manutenzione più semplice.

D: Come faccio a sapere se il frantoio funziona al carico ottimale?
R: Il sistema PLC fornisce il monitoraggio in tempo reale del carico, della temperatura dell'olio, della pressione e del flusso, aiutando gli operatori a mantenere condizioni operative ottimali.

D: Cosa causa il calo della capacità al di sotto dei livelli previsti?
R: I possibili fattori includono dimensioni di alimentazione inadeguate, elevata umidità del materiale, contenuto eccessivo di argilla, rivestimenti usurati, impostazione CSS errata o alimentazione insufficiente. Consultare il nostro team tecnico per la diagnosi.

D: Cosa significa quando la temperatura dell'olio è troppo alta?
R: Le possibili cause includono un basso livello dell'olio, un radiatore intasato, cuscinetti usurati o una temperatura ambiente eccessiva. Il sistema PLC emetterà un allarme; controllare e indirizzare di conseguenza.