350 tonnellate/ora - 570 tonnellate/ora schermo vibrante FEA schermo vibrante ad alta frequenza ottimizzato

Struttura a treppiede per vaglio vibrante con corpo dello schermo e telaio di base separati che garantiscono un fissaggio stabile del motore

Progettato per sovraperformare dove altri sottoperformanoChiedi a chiunque conduca un'operazione di frantumazione e vagliatura quali siano le maggiori frustrazioni legate alle apparecchiature. È probabile che gli schermi vibranti vengano fuori all'inizio della conversazione. Le macchine tradizionali tendono a condividere gli stessi punti deboli: perdono efficienza con l’usura dei componenti, sviluppano crepe strutturali attorno alle saldature e generano polvere e rumore che rendono difficile la conformità. Il vaglio vibrante XY esiste perché questi problemi non sono inevitabili: sono difetti di progettazione che possono essere eliminati.

Due fonti di forza, uno scopo chiaroLe vibrazioni da sole non garantiscono una buona vagliatura. Troppa poca forza e il materiale si stratifica male. Troppa forza e le particelle rimbalzano invece di passare attraverso le aperture. Il vaglio vibrante XY ottiene il giusto equilibrio attraverso una configurazione a doppia eccitazione. Un albero eccentrico fornisce la forza motrice primaria. I blocchi eccentrici montati sull'albero aggiungono un componente secondario regolabile. Insieme, generano vibrazioni potenti e controllate. Il materiale si muove sul ponte in un letto fluidizzato e stabile. Le multe passano in modo efficiente. Il sovradimensionato viaggia verso lo scarico senza eccessivo trascinamento. Si tratta di uno screening accurato in base alla progettazione, non per caso.

Il problema della saldatura e la sua soluzioneL'acciaio si comporta diversamente dopo la saldatura. L'area adiacente ad una saldatura è sottoposta a cicli termici che induriscono il materiale e lo rendono più suscettibile all'innesco di cricche. Sotto lo stress costante delle vibrazioni, queste crepe crescono. Alla fine, le piastre laterali falliscono. Il vaglio vibrante XY elimina completamente questa modalità di guasto. Le piastre laterali sono unite utilizzando rivetti HUCK combinati con un processo di orlatura. Non sono presenti saldature sulle piastre laterali. Nessuna zona interessata dal calore. Nessun sito di inizio crack in attesa di svilupparsi. Il risultato è un corpo dello schermo che mantiene la sua integrità attraverso milioni di cicli di vibrazione.

Questo impegno per la durabilità strutturale si estende all'intero telaio. Durante la fase di progettazione è stata applicata l'analisi dinamica degli elementi finiti per modellare il modo in cui ogni componente risponde ai carichi operativi. Le aree ad alto stress hanno ricevuto un rinforzo aggiuntivo. Il risultato è un telaio che assorbe le vibrazioni senza sviluppare danni da fatica.

Precisione di produzione che prolunga la durata dei componentiPiccoli errori nella produzione portano a grandi problemi durante il funzionamento. Se i fori dell'alloggiamento dei cuscinetti non sono perfettamente allineati, i cuscinetti si surriscaldano e si guastano prematuramente. Il vaglio vibrante XY impedisce ciò attraverso un protocollo di produzione di precisione. Il corpo completo dello schermo è montato su un'alesatrice e fresatrice a portale. Le facce laterali vengono fresate e i fori dei cuscinetti vengono tagliati nella stessa configurazione. Ciò garantisce che tutti i fori condividano un asse orizzontale comune.

Gli stessi alloggiamenti dei cuscinetti sono prodotti da una lega di acciaio specializzata. I normali alloggiamenti in acciaio si usurano sotto le vibrazioni, consentendo alla pista esterna del cuscinetto di ruotare e distruggendo l'alloggiamento. Questa lega resiste a questo modello di usura. Mantiene la stabilità dimensionale ed elimina i frequenti cicli di sostituzione che affliggono i progetti convenzionali.

Lubrificazione progettata per il funzionamento continuoIl grasso è stato per decenni il lubrificante standard per i cuscinetti dei vagli vibranti. Ma default non significa ottimale. Il grasso trattiene il calore e intrappola i detriti dovuti all'usura. L'olio sottile non fa nessuna delle due cose. Trasporta il calore lontano dall'interfaccia del cuscinetto. Elimina i contaminanti dal sistema. Crea meno attrito. E costa meno. Per contenere l'olio in condizioni vibratorie, una tenuta a labirinto crea un percorso complesso da cui l'olio non può fuoriuscire facilmente. I cuscinetti durano più del doppio di quanto farebbero con il grasso.

Dettagli che migliorano il funzionamento quotidianoL'angolo del piatto di 20° rappresenta un pratico compromesso tra trasporto del materiale ed efficienza di vagliatura. Le pietre di grandi dimensioni si muovono liberamente senza bloccarsi. Le particelle fini ricevono un tempo di permanenza adeguato. Le molle in gomma composita sostituiscono le tradizionali molle in acciaio, riducendo la trasmissione del rumore e uniformando il movimento della macchina. Il design del treppiede separa il corpo dello schermo dal telaio di base, semplificando il trasporto, velocizzando l'installazione e mantenendo il motore saldamente ancorato.

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