Écran vibrant de 350 tonnes/h à 570 tonnes/h

Structure de trépied d'écran vibrant avec corps d'écran séparé et cadre de base assurant une fixation motrice ferme

Conçus pour surpasser les autresDemandez à n'importe qui qui dirige une opération de broyage et de dépistage sur leurs plus grandes frustrations de l'équipement.Les machines traditionnelles ont tendance à partager les mêmes faiblesses: ils perdent leur efficacité à mesure que les composants s'usent, ils développent des fissures structurelles autour des soudures et ils génèrent de la poussière et du bruit qui rendent la conformité difficile.L'écran vibrant XY existe parce que ces problèmes ne sont pas inévitables. Ce sont des défauts de conception qui peuvent être éliminés par des ingénieurs..

Deux sources de force, un seul et même butLes vibrations seules ne garantissent pas un bon dépistage, trop peu de force et une mauvaise stratification du matériau, trop de force et de particules rebondissent au lieu de passer à travers les ouvertures.L'écran de vibration XY obtient l'équilibre juste à travers une configuration à double excitationUn arbre excentrique fournit la force motrice principale.Ils génèrent des vibrations puissantes et contrôlées.Le matériau se déplace à travers le pont dans un lit fluidisé stable. Les amendes tombent efficacement. Les voyages surdimensionnés vers la décharge sans transfert excessif.Pas par hasard.

Le problème de la soudure et sa solutionL'acier se comporte différemment après avoir été soudé. La zone adjacente à une soudure subit un cycle thermique qui durcit le matériau et le rend plus sensible à la fissuration.Sous la pression constante des vibrationsL'écran XY élimine complètement ce mode de défaillance. Les plaques latérales sont jointes à l'aide de rivets HUCK combinés avec un processus de bordure.Il n'y a pas de soudures sur les plaques latérales.Aucune zone affectée par la chaleur, aucun site de fissuration en attente de développement, le résultat est un corps d'écran qui maintient son intégrité à travers des millions de cycles de vibration.

L'analyse dynamique des éléments finis a été appliquée pendant la phase de conception pour modéliser la façon dont chaque composant répond aux charges opérationnelles.Les zones à fort stress ont reçu un renforcement supplémentaireLe résultat est un cadre qui absorbe les vibrations sans développer des dommages par fatigue.

Une précision de fabrication qui prolonge la durée de vie des composantsSi les trous du boîtier du roulement ne sont pas parfaitement alignés, les roulements deviennent chauds et échouent prématurément.L'écran vibrant XY empêche cela grâce à un protocole de fabrication de précisionLe corps complet de l'écran est fixé sur une perceuse et une fraiseuse.Cela garantit que tous les forages partagent un axe horizontal commun.

Les boîtiers de roulement eux-mêmes sont fabriqués à partir d'un acier allié spécialisé.Cet alliage résiste à l'usureIl maintient la stabilité dimensionnelle et élimine les cycles de remplacement fréquents qui frappent les conceptions classiques.

Lubrifiants conçus pour fonctionner en continuLa graisse est le lubrifiant par défaut pour les roulements vibrants depuis des décennies. mais par défaut ne signifie pas optimal. la graisse retient la chaleur et attrape les débris d'usure. l'huile fine ne fait ni l'un ni l'autre.Il transporte la chaleur loin de l'interface de roulementIl évacue les contaminants du système, crée moins de frottement et coûte moins cher.Un labyrinthe crée un chemin complexe dont l'huile ne peut pas facilement s'échapper.Les roulements durent plus de deux fois plus longtemps qu'avec de la graisse.

Des détails qui améliorent le fonctionnement quotidienL'angle du pont de 20° représente un compromis pratique entre le transport des matériaux et l'efficacité du criblage.Les ressorts en caoutchouc composite remplacent les ressorts en acier classiquesLa conception du trépied sépare le corps de l'écran du cadre de base, ce qui simplifie le transport, accélère l'installation,et maintient le moteur fermement ancré.