1200 mm x 1500 mm Macinatrice di mascelle per miniere Macinatrice di mascelle a rotazione

Xinyida Machinery ha sviluppato il frantoio a mascelle versione europea XY dopo anni di ricerca sui meccanismi di frantumazione e l'adozione di comprovati concetti ingegneristici europei e americani. Utilizzando l'analisi degli elementi finiti e la simulazione del movimento dinamico durante la fase di progettazione, questo frantoio è stato perfezionato attraverso molteplici iterazioni per diventare una scelta affidabile per la lavorazione di materiali duri. L'obiettivo principale alla base di questo prodotto è semplice: fornire la massima resa di frantumazione mantenendo al minimo le spese operative.

A differenza di molte alternative domestiche, il frantoio a mascelle versione europea XY offre una combinazione di ingegneria attenta, qualità costruttiva solida, tempi di attività elevati, eccellente rapporto di riduzione, funzionamento semplice, facile manutenzione e configurazione senza problemi. Queste qualità lo rendono una soluzione pratica per il mercato locale.

Invece di fare affidamento su una struttura saldata, il telaio utilizza connessioni con perni e bulloni insieme alla rivettatura. Questo approccio rimuove i punti di concentrazione dello stress e aumenta significativamente la resistenza alla fatica. Il risultato è un telaio che rimane rigido per anni di utilizzo. Il design modulare inoltre mantiene la struttura compatta, consentendo agli operatori di smontare e rimontare rapidamente i componenti. Ciò riduce tempi e costi durante la spedizione, l'installazione e le riparazioni.

Il gruppo della ganascia oscillante è costruito attorno a un albero eccentrico forgiato, grandi cuscinetti volventi per carichi pesanti e un corpo della ganascia modellato mediante l'analisi degli elementi finiti. Una piastra di protezione per carichi pesanti si trova sulla parte superiore della ganascia oscillante, proteggendo il corpo della ganascia e i cuscinetti interni dai danni da impatto causati dalla caduta di materiale. Questa semplice misura prolunga notevolmente la durata dei componenti critici.

A differenza dei modelli convenzionali con eccentricità uniforme, il frantoio europeo XY presenta un'eccentricità che aumenta gradualmente dall'alto verso il basso, raggiungendo il picco in corrispondenza dell'apertura di scarico. Un angolo più ripido della piastra di ginocchiera completa questo layout, producendo una corsa lineare più lunga ad ogni giro dell'albero. La combinazione del movimento aggressivo delle ganasce e della massima eccentricità del fondo si traduce in una migliore produttività, un rapporto di riduzione più elevato e una forma del prodotto più coerente.

La profonda camera di frantumazione a forma di V è simmetrica per progettazione, quindi la larghezza effettiva dell'apertura di alimentazione corrisponde alla larghezza nominale senza compromessi. La profondità dell'apertura di alimentazione è stata ottimizzata per consentire al materiale di entrare liberamente, massimizzando la capacità di alimentazione. L'angolo di contatto tra le ganasce mobili e fisse deriva da un'attenta analisi della forza. Un angolo di contatto impostato correttamente offre una forza di morso superiore, mantiene il materiale in movimento verso il basso in modo fluido, rallenta l'usura della fodera e riduce i costi operativi.

Un alloggiamento del cuscinetto integrale in acciaio fuso si adatta perfettamente al telaio. Ciò elimina i carichi radiali aggiuntivi che spesso compaiono quando si avvitano alloggiamenti dei cuscinetti divisi o composti da più pezzi. Con meno stress inutili, i cuscinetti funzionano in modo più fluido e durano più a lungo.

Le piastre delle ganasce fisse, le piastre delle ganasce oscillanti e le piastre delle guance sono tutte progettate per la massima intercambiabilità. Le due piastre delle ganasce possono essere scambiate e capovolte. Le piastre della guancia sinistra e destra sono identiche e intercambiabili. Ciò significa meno codici da immagazzinare e meno soldi spesi per i componenti soggetti a usura nel corso della vita della macchina.

Un sistema di regolazione meccanica gestisce le modifiche alle impostazioni del lato chiuso. Utilizza un meccanismo di moltiplicazione della forza azionato da ingranaggi abbinato a doppi cunei. Rispetto alla vecchia regolazione con spessore, questo metodo è più semplice, più sicuro e molto più veloce. Meno tempo dedicato all'adattamento significa più tempo per la frantumazione.