कस्टम पहनें शंकु क्रशर पार्ट्स समूह मेंटल और बाउल लाइनर कॉम्बो

Mn18Cr2 शंकु क्रशर पहनने पार्ट्स समूह मेंटल और बाउल लाइनर अनुकूलित कॉम्बो            
भारी शुल्क वाले कच्चे माल के उत्पादन और खनन कार्यों में शंकु कुचल मशीन का प्रदर्शन पूरी तरह से इसके दो प्राथमिक पहनने वाले घटकों के बीच सामंजस्य पर निर्भर करता हैःचलती चटाई और स्थिर कटोरा अस्तरसिचुआन Xinyitong अंतर्राष्ट्रीय व्यापार कं, लिमिटेड हमारे प्रीमियम Mn18Cr2 उच्च मैंगनीज मेंटल और बाउल लाइनर मिलान कॉम्बो के साथ अंतिम पहनने की सुरक्षा प्रदान करता है।इन भागों को अलग-अलग असंगत अस्तरों के साथ बदलने के बजाय, हमारे कारखाने के साथ सिंक्रनाइज़ संयोजन का चयन सुनिश्चित करता है कि आपके पूरे कुचल कक्ष पूर्ण चरम थर्मल और यांत्रिक दक्षता पर काम करता है,आपके परिचालन तनाव और अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम करना.

हमारे मिलान सेट एक उच्च परिष्कृत धातु विज्ञान मिश्र धातु से डाले जाते हैं जिसमें 18% मैंगनीज होता है जो रणनीतिक 2% क्रोमियम के साथ समृद्ध होता है।यह विशिष्ट सूत्र उच्च कठोरता को कम करने के लिए विश्व स्तर पर स्वर्ण मानक के रूप में मान्यता प्राप्त है, उच्च घर्षण भूवैज्ञानिक सामग्री जैसे भारी लोहे की अयस्क, कठोर नदी चट्टान, बेसाल्ट, और ग्रेनाइट। एक समान प्रदान करके,कक्ष के चलती और स्थिर दोनों पक्षों पर संतुलित पहनने की दर, यह उच्च मैंगनीज कॉम्बो किट असाधारण रूप से लंबे सेवा जीवन की पेशकश करते हुए अपने प्रसंस्करण थ्रूपुट को अधिकतम करता है।

हमारे Mn18Cr2 कॉम्बो किट का मुख्य इंजीनियरिंग लाभ अत्यधिक संपीड़न तनाव के लिए इसकी समान प्रतिक्रिया है।कच्चे चट्टानों को मंटल और कटोरे के अस्तर के बीच हिंसक रूप से निचोड़ा जाता हैयदि एक भाग दूसरे की तुलना में तेजी से पहनता है, तो कुचलने की गुहा प्रोफाइल विकृत हो जाती है, जिससे खराब चट्टान ग्रेडेशन, स्थानीय घर्षण और समय से पहले घटक विफलता होती है।

हमारे Mn18Cr2 मिश्र धातु पूरी तरह से एक सिंक्रनाइज़ कार्य-कठोरता घटना के माध्यम से इस समस्या को समाप्त करता है।उनकी बाहरी सतहों की क्रिस्टलीय संरचना में तेजी से परिवर्तन होता है, एक हीरा-कठोर बाहरी सुरक्षात्मक खोल बना रही है। यह कठोर चेहरे सफलतापूर्वक तेज चट्टान के किनारों से गंभीर माइक्रो-कटिंग और खरोंच घर्षण का विरोध करता है।दोनों मेंटल और कटोरा अस्तर का आंतरिक कोर अपनी अत्यधिक विश्वसनीय लचीलापन और झटके-अवशोषित कठोरता को बरकरार रखता हैयह अनूठा संयोजन अचानक, चरम संरचनात्मक अधिभारों के तहत आवरणों को दरार या टूटने से रोकता है। 2% क्रोमियम जोड़ना इन कार्बाइड संरचनाओं को और स्थिर करता है,समय से पहले विकृति या पतला होने से रोकना, और मानक मैंगनीज सेट की तुलना में पूरे किट के निरंतर सेवा जीवन को 30% से अधिक बढ़ाता है।

सिचुआन Xinyitong अंतर्राष्ट्रीय व्यापार कं, लिमिटेड में, हम सख्त औद्योगिक विनिर्माण प्रोटोकॉल के साथ उन्नत धातु विज्ञान को जोड़ती है। हमारे विशेष पहनने के भागों कास्टरी एक कठोर उपयोग,दोनो घटकों का निर्दोष मिलान सुनिश्चित करने के लिए पांच चरणों का सटीक उत्पादन अनुक्रम:

1. एकीकृत डिजिटल टूलिंग और मोल्ड डिजाइनः सही सिंक्रनाइज़ेशन ड्राइंग बोर्ड पर शुरू होता है।हमारे इंजीनियरिंग विभाग उन्नत मॉडलिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सटीक OEM खाका या कस्टम ग्राहक योजनाओं की समीक्षा करता हैइन आयामों को उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे हमारे तकनीशियन पूर्ण आयामी वफादारी के साथ मिलान करने वाले भौतिक उत्पादन मोल्ड तैयार कर सकते हैं।
2. राल-बंधित रेत मोल्डिंग प्रौद्योगिकीः यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे मोल्ड्स पिघले हुए उच्च मैंगनीज स्टील की विनाशकारी, तीव्र गर्मी से बचते हैं, हम एक उन्नत रेत मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।सटीक कास्टिंग गुहाओं को आकार देने के लिए कस्टम बांधने वाले राल के साथ थर्मल स्थिर रेत, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड उच्च मात्रा में डालने की प्रक्रिया के दौरान अपनी सटीक ज्यामिति बनाए रखें।
3. 40-घंटे की समान नियंत्रित शीतलनः एक बार पिघले हुए मिश्र धातु को सफलतापूर्वक डालने के बाद, कास्टिंग्स को अनिवार्य 40-घंटे के धीमे शीतलन चक्र से गुजरना पड़ता है।इस शीतलन को तेज करने से गंभीर आंतरिक थर्मल तनाव और संरचनात्मक भंगुरता होती हैकठोर 40 घंटे की समान शीतलन समयरेखा लागू करके, हम धातु को समान रूप से ठोस होने देते हैं, बड़े और छोटे दोनों घटकों में छिपे हुए संरचनात्मक कमजोर बिंदुओं को पूरी तरह से समाप्त करते हैं।
4. स्वामित्व वाली जल कठोरता हीट ट्रीटमेंटः यह हमारी सुविधा के भीतर महत्वपूर्ण धातु विज्ञान चरण का प्रतिनिधित्व करता है।ठंडे मेंटल और कटोरा अस्तर एक स्वचालित गर्मी उपचार भट्ठी में लोड किया जाता है सटीक उच्च तापमान के स्तर तक पहुँचने के लिएइस जल-कठोर करने की तकनीक से मिश्र धातु शुद्ध ऑस्टेनितिक अवस्था में बंद हो जाती है।उच्च प्रभाव प्रतिरोध और गंभीर घर्षण विचलन का अंतिम संतुलन प्रदान करना.
5. आक्रामक शॉट ब्लास्टिंग और सख्त एनडीटी दोष का पता लगानेः अंतिम चरण में, दोनों कच्चे कास्टिंग पूरी तरह से सतह पैमाने, ऑक्सीकरण और अवशिष्ट रेत को हटाने के लिए गहन शॉट ब्लास्टिंग से गुजरते हैं।यह हमारी गुणवत्ता आश्वासन टीम को व्यापक विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) करने की अनुमति देता है, जिसमें अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण दरार का पता लगाने शामिल है, यह सुनिश्चित करता है कि बिल्कुल शून्य उप-सतह दोष या माइक्रो-दरारें हमारी सुविधा छोड़ दें।