एचपी 600 मल्टी सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर समायोज्य कक्ष के साथ शंकु क्रशर

एचपी सीरीज़ मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर को समग्र और खनन अनुप्रयोगों की मांग में उच्च क्षमता वाले क्रशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकल-कण टूटने पर निर्भर पारंपरिक क्रशर के विपरीत, यह मशीन एक बहु-कक्ष डिज़ाइन का उपयोग करती है जो अंतर-कण क्रशिंग को अधिकतम करती है। परिणाम बेहतर आकार और कम आंतरिक दरारों वाला एक अधिक सुसंगत उत्पाद है।

यह क्रशर द्वितीयक, तृतीयक और चतुर्धातुक क्रशिंग चरणों के लिए उपयुक्त है, चूना पत्थर से लेकर सबसे कठोर ग्रेनाइट और नदी बजरी तक सामग्री का प्रसंस्करण करता है।

मुख्य फ़्रेम का निर्माण इंटीग्रली कास्ट विधि का उपयोग करके किया जाता है, जिससे वेल्डेड जोड़ समाप्त हो जाते हैं जो समय के साथ तनाव बिंदु बन सकते हैं। चार बड़े हाइड्रोलिक सिलेंडर समायोजन रिंग को फ्रेम में सुरक्षित करते हैं। ये सिलेंडर क्लैम्पिंग बल और अधिभार सुरक्षा दोनों प्रदान करते हैं।

मुख्य शाफ्ट क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात से बना एक टुकड़ा फोर्जिंग है। इसे दबाए हुए फिट के साथ फ्रेम में लगाया जाता है और ऑपरेशन के दौरान घूमता नहीं है। सभी क्रशिंग बल सीधे शाफ्ट के माध्यम से फ्रेम में स्थानांतरित होते हैं, बीयरिंग या बुशिंग के माध्यम से नहीं। यह एक कठोर भार पथ बनाता है जो विक्षेपण के बिना उच्च कुचल दबाव का सामना करता है।

चैम्बर में दो पहनने वाले हिस्से होते हैं: मेंटल (क्रशिंग हेड पर लगा हुआ) और बाउल लाइनर (एडजस्टमेंट रिंग में लगा हुआ)। दोनों को मैंगनीज स्टील से बनाया गया है जो प्रभाव के तहत कठोर हो जाता है, और घिसने के साथ और भी सख्त हो जाता है।

चैम्बर प्रोफ़ाइल को तीन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: फ़ीड, क्रशिंग और समानांतर। फ़ीड ज़ोन सामग्री को स्वीकार करता है और उसे नीचे की ओर निर्देशित करता है। क्रशिंग ज़ोन कण आकार को कम करने के लिए दबाव लागू करता है। समानांतर क्षेत्र उत्पाद के आकार को नियंत्रित करता है और लगातार उन्नयन सुनिश्चित करता है। यह तीन-ज़ोन डिज़ाइन पूरे कक्ष में घिसाव को समान रूप से वितरित करके लाइनर जीवन का विस्तार करता है।

बिजली वी-बेल्ट के माध्यम से काउंटरशाफ्ट से जुड़ी एक इलेक्ट्रिक मोटर से आती है। काउंटरशाफ्ट एक बेवल गियर चलाता है जो सनकी झाड़ी को घुमाता है। सनकी झाड़ी को एक सटीक ऑफसेट के साथ मशीनीकृत किया जाता है जो क्रशिंग हेड स्ट्रोक को निर्धारित करता है। भारी सनकी ऑफसेट बड़े स्ट्रोक उत्पन्न करते हैं, जो मोटे फ़ीड के लिए आदर्श हैं। हल्के ऑफसेट बारीक क्रशिंग और रेत बनाने के लिए उपयुक्त छोटे स्ट्रोक उत्पन्न करते हैं।

सनकी असेंबली एक बाहरी पंप द्वारा परिचालित तेल के स्नान में चलती है। एक कांस्य स्लीव बेयरिंग क्रशिंग हेड के निचले सिरे को सहारा देता है, जबकि एक थ्रस्ट बेयरिंग ऊर्ध्वाधर भार वहन करता है। दोनों बीयरिंग भारी भार के तहत निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करके समायोजन रिंग को ऊपर या नीचे करके डिस्चार्ज सेटिंग को समायोजित किया जाता है। यह ऑपरेटरों को क्रशर को बंद किए बिना मिनटों में सेटिंग्स बदलने की अनुमति देता है। समाशोधन के लिए, सभी चार सिलेंडर एक साथ पीछे हटते हैं, समायोजन रिंग को गिराते हैं और कक्ष को खोलते हैं। यह अवरुद्ध सामग्री को बिना किसी मानवीय हस्तक्षेप के गिरने की अनुमति देता है।

कोन क्रशर में समय से पहले घिसाव का प्रमुख कारण धूल है। एचपी श्रृंखला तेल प्रणाली से धूल को दूर रखने के लिए सकारात्मक वायु दबाव के साथ संयुक्त बहु-भूलभुलैया सील का उपयोग करती है। एक छोटे ब्लोअर से हवा सील असेंबली से होकर गुजरती है, जिससे दबाव बनता है जो धूल को चलने वाले हिस्सों से दूर धकेल देता है। इस प्रणाली को दैनिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है और यह शुष्क, धूल भरे वातावरण में भी प्रभावी रहती है।