HP500 Mehrzylinder-hydraulischer Zapfschmelzer Zapfschmelzer mit 205 mm Maximalgröße

Demontage des HP Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrechers von oben oder von der Seite ohne Ausbau des Rahmens

Die HP-Serie entstand, weil unser Unternehmen fortschrittliche hydraulische Kegelbrechertechnologie aus Europa und Amerika einbrachte, daraus lernte und dann unser eigenes Design ständig verfeinerte. Die Maschine vereint Brechgeschwindigkeit, Exzenterwurf, Hublänge, Brechkraft und Kammerform in einem gut abgestimmten System. Der Vorteil ist einfach: Sie erhalten mehr Leistung und bessere Qualität bei mittleren, feinen oder sogar ultrafeinen Zerkleinerungsarbeiten. Dieser Brecher ist robust gebaut und arbeitet zuverlässig. Es bietet Ihnen eine hohe Produktionskapazität, viel Automatisierung, einfache Bedienung und Wartung, großartig aussehende Endpartikel und Verschleißteile, deren Austausch im Laufe der Zeit kein Vermögen kostet. Menschen verwenden es in Sand- und Kiesgruben, Minen, Metallurgieanlagen, Baustofffabriken und überall sonst, wo hartes Gestein und Steine ​​zerkleinert werden müssen.

Lassen Sie uns zunächst über Leistung und Laufruhe sprechen.

Der Rahmen besteht aus einem einzigen Stück hochfestem Stahlguss. Die Hauptwelle wird aus hochfestem legiertem Stahl im Präzisionsguss- und Schmiedeverfahren hergestellt. Das Getriebe verwendet hochpräzise Kegelräder, sodass die Vibration gering bleibt. Da die gesamte Stahlkonstruktion auf flexiblen Stützen ruht, erreichen noch weniger Vibrationen das Fundament, was Kosten für Fundamentarbeiten spart. Dank des optimierten Designs verschleißen der Rahmen und der sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Ausgleichsring nicht so schnell. Sie erhalten einen geringen Geräuschpegel, eine hohe Übertragungseffizienz, eine hohe Belastbarkeit und einen wirklich reibungslosen Betrieb. Normalerweise hält die Maschine dadurch um mehr als dreißig Prozent länger.

Nun geht es um die Einsparung von Betriebskosten.

Die Brechkammer folgt dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip und läuft mit genau der richtigen Geschwindigkeit, um mehr Energie in das Brechen von Gestein zu stecken. Anstatt Steine ​​nur gegen die Auskleidungen zu zerkleinern, wie es bei Brechern alter Bauart der Fall ist, sorgt diese Maschine dafür, dass Steine ​​auch gegeneinander zerkleinert werden. Das bedeutet, dass Sie mehr feines Material und mehr würfelförmige Partikel erhalten und viel weniger flache oder lange, dünne. Da die Kammerform so gut funktioniert und das Materialbett die Auskleidungen beim Zerkleinern schützt, verschleißen die Verschleißteile nicht so schnell. Darüber hinaus sind der Kaminsims und die Schüsselauskleidung aus hochmanganhaltigem Stahl gefertigt, was eine längere Lebensdauer gewährleistet und Ihre langfristigen Kosten niedrig hält.

Wenn es um Produktionseffizienz geht,

Dieser Brecher erreicht einen optimalen Kompromiss zwischen der Geschwindigkeit, mit der der Brechkopf schwingt, und der Länge des Hubs der Exzenterbuchse. Diese Kombination steigert den Durchsatz dieser gesamten Serie erheblich. Ein Hydraulikmotor dreht die Einstellhülse, die den festen Kegeleinsatz hält, sodass Sie die Auslassöffnung genau dort einstellen können, wo Sie sie möchten. Das bedeutet, dass Sie die Produktion mit einer konstanten Austragseinstellung betreiben können, im Gegensatz zu Einzylinderbrechern, bei denen sich die Einstellung der geschlossenen Seite ständig ändert, weil sich die Hauptwelle bei laufender Maschine auf und ab bewegt.

Auch schwere Lasten bewältigt die HP-Serie gut.

Die Hauptwelle bleibt an Ort und Stelle und die Exzenterbuchse dreht sich um sie herum. Da sich die Welle während des Betriebs nicht bewegt, bleibt sie so stark wie möglich, die Spannung verteilt sich besser auf sie, der bewegliche Kegel bleibt stabiler und die Teile halten länger. Dieses Design vereint mehr installierte Leistung in einem kleineren, leichteren Paket als herkömmliche Kegelbrecher. Dank des verstärkten Rahmens, der stabilen, feststehenden Welle, die wie ein Ausleger herausragt, und der hydrodynamischen Schmierung mit Bronzebuchsen kann diese Maschine schwere Lasten aufnehmen, selbst wenn die Zerkleinerungsumgebung sehr rau mit vielen Vibrationen und Staub ist.

Das Dichtungssystem arbeitet zuverlässig und sorgt für kurze Ausfallzeiten.

Wenn Fremdeisen durchdringt oder die Maschine für einen Moment stehen bleibt, schaltet sich der bidirektionale Fremdeisenfreigabe-Hydraulikzylinder ein und schiebt das Material automatisch heraus, sodass das Metallstück die Brechkammer verlassen kann. Die Maschine verfügt außerdem über einen großen hydraulischen Hohlraumreinigungshub, bei dem es egal ist, wie abgenutzt die Liner sind, sodass Sie nicht viel Zeit damit verbringen müssen, Verstopfungen manuell zu beseitigen. Das XHP-Modell verfügt zusätzlich zur TU-Dichtung über eine kugelförmige schwimmende Dichtung, die ein spezielles Dünnölschmiersystem und eine Überdruck-Staubdichtung verwendet, um alles dichter abzudichten. Dadurch werden häufige Kopfschmerzen wie das Vermischen von Öl mit Wasser beseitigt, was bei Federkegelbrechern häufig vorkommt. Es verhindert außerdem, dass Staub in das Öl gelangt, und trägt dazu bei, dass sowohl das Schmiermittel als auch die Maschinenteile länger halten.

Die Wartung dieser Maschine ist einfach.

Sie können jedes Teil von oben oder von der Seite auseinandernehmen und warten, ohne den Rahmen auseinandernehmen oder die Befestigungsschrauben lösen zu müssen. Der konkave Liner verriegelt sich selbst an Ort und Stelle, da die Keilplatte und die spiralförmige Neigung oben auf dem Liner zusammenwirken. Die Mantelauskleidung wird durch einen selbstsichernden Bolzen festgehalten. Für den Einbau der Liner benötigen Sie kein Füllmaterial. Darüber hinaus kann der Hydraulikmotor die Einstellhülse und die Trommelauskleidung direkt aus der Stützhülse herausdrehen, was den Austausch der konkaven Auskleidung und des Mantels wirklich einfach macht.

Q:Wie oft sollte das Schmieröl gewechselt werden?
A:Die Ölwechselintervalle hängen von den Betriebsbedingungen und den Ergebnissen der Ölqualitätsüberwachung ab. Das Echtzeitüberwachungssystem verfolgt Öltemperatur, -druck und -durchfluss, um den Zeitpunkt des Austauschs zu bestimmen.

Q:Kann der Brecher nasse oder klebrige Materialien verarbeiten?
A:Die Leistung kann durch Materialfeuchtigkeit und Tongehalt beeinträchtigt werden. Die tatsächliche Kapazität variiert entsprechend. Für materialspezifische Empfehlungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.

Q:Was soll ich tun, wenn der Brecher unter Last plötzlich stoppt?
A:Der bidirektionale Hydraulikzylinder zur Fremdeisenfreigabe entlädt das Material automatisch. Sollte es zum Stillstand kommen, ermöglicht der hydraulische Räumhub eine einfache Entleerung des Hohlraums.