P200 Mehrzylinder-hydraulischer Kegel-Kronzer Kegel-Kronzer mit 126mm Max-Zufuhrgröße

Der HP Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher nutzt die Laminatzerkleinerung für eine Kubikleistung

Der mehrzylindrige hydraulische Kegelbrecher der HP-Serie wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung und Übernahme fortschrittlicher hydraulischer Kegelbrechertechnologie aus Europa und den Vereinigten Staaten entwickelt. Durch kontinuierliche Designoptimierung werden Brechgeschwindigkeit, Exzentrizität, Hublänge, Brechkraft und Brechkammerprofil perfekt integriert. Dadurch werden eine höhere Produktivität und eine bessere Produktqualität bei mittleren, feinen und ultrafeinen Zerkleinerungsanwendungen erreicht.

Dieser Kegelbrecher zeichnet sich durch eine robuste und zuverlässige Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Wartung, eine hervorragende Produktpartikelform und niedrige langfristige Kosten für Verschleißteile aus. Es wird häufig in der Sand- und Kiesindustrie, im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in anderen Industriezweigen zum Zerkleinern verschiedener harter Steine ​​und Gesteine ​​eingesetzt.

Starke Kraftübertragung und reibungsloser Betrieb: Der Brecher verfügt über einen hochfesten, integral gegossenen Rahmen. Das Getriebesystem nutzt hochpräzise Kegelräder, was zu geringen Vibrationen führt. Die optimierte Gesamtstruktur bietet eine höhere Festigkeit, schützt den Rahmen und den schnell rotierenden Ausgleichsring wirksam vor Verschleiß, sorgt für geringe Geräuschentwicklung, höhere Übertragungseffizienz, höhere Belastbarkeit und einen reibungsloseren Betrieb. Typischerweise erhöht sich die Lebensdauer um mehr als 30 %.

Erheblich reduzierte Betriebskosten: Der Brecher verfügt über eine spezielle Brechkammer, die auf dem Interpartikel-Laminat-Zerkleinerungsprinzip basiert und mit einer geeigneten Rotationsgeschwindigkeit ausgestattet ist. Materialbrüche treten nicht nur zwischen Partikeln und Auskleidungen auf, sondern auch zwischen den Partikeln selbst. Dadurch wird der Anteil feiner Produkte und kubischer Partikel deutlich erhöht, während flockiges und längliches Material deutlich reduziert wird. Aufgrund des optimierten Brechraumprofils und der Schutzwirkung des Materialbetts ist der Verschleiß an Verschleißteilen relativ gering, was die langfristigen Betriebskosten deutlich senkt.

Hohe Produktionseffizienz: Der Brecher erreicht eine sinnvolle Kombination aus einer hohen Schwingfrequenz des Brechkopfes und einer großen Exzentrizität (Hub) der Exzenterbuchse, wodurch die Durchsatzkapazität erheblich gesteigert wird. Der Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse (feste Kegelauskleidung) zur präzisen Einstellung der Auswurföffnung an, sodass die Produktion bei konstanter Auswurföffnung erfolgen kann.

Hohe Tragfähigkeit: Der Brecher verfügt über eine feste Hauptwellenkonstruktion, bei der sich die Exzenterbuchse um die Hauptwelle dreht. Die Hauptwelle bleibt während des Betriebs stationär, was ihre Festigkeit maximiert, die Spannungsverteilung verbessert, die Stabilität des beweglichen Kegels erhöht und die Lebensdauer der Komponenten verlängert. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Konstruktion der festen Welle und die hydrodynamische Schmierung mit Bronzebuchsen sorgen für eine höhere Belastbarkeit in rauen Brechumgebungen.

Zuverlässige Abdichtung und reduzierte Ausfallzeiten: Im Falle eines Fremdeisendurchgangs oder eines sofortigen Abwürgens entlädt der bidirektionale Fremdeisenfreigabe-Hydraulikzylinder das Material automatisch. Die Maschine verfügt über einen großen hydraulischen Räumhub für den Brechraum. Der XHP-Kegelbrecher verfügt über eine kugelförmige, schwimmende Dichtung auf Basis der TU-Dichtung. Dabei kommt ein einzigartiges Dünnölschmiersystem in Kombination mit einer Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässigere Abdichtung zum Einsatz, wodurch effektiv verhindert wird, dass Staub das Schmieröl verunreinigt.

Einfache Wartung und Bedienung: Alle Teile dieser Maschine können von oben oder von der Seite zerlegt und gewartet werden, ohne dass der Rahmen oder die Befestigungsschrauben demontiert werden müssen. Der konkave Liner beruht auf der Selbsthemmung zwischen der Keilplatte und der spiralförmigen geneigten Oberfläche. Die Mantelauskleidung wird mit einer selbstsichernden Schraube befestigt. Für den Linereinbau ist keine Spachtelmasse erforderlich. Der Hydraulikmotor kann die Einstellhülse und die Schüsselauskleidung vollständig aus der Stützhülse herausdrehen, um den Austausch der Auskleidung zu erleichtern.

Vielfältige Einsatzmöglichkeiten und flexible Umrüstung: Jedes Modell des Kegelbrechers der HP-Serie unterstützt mehrere Hohlraumtypen. Beim Wechsel des Kavitätstyps müssen nur wenige Teile wie die entsprechenden Auskleidungen, die Riemenscheibe und der Hilfsring ausgetauscht werden. Der Brechhohlraum kann vom Standard-Grobtyp zum extrafeinen Kurzkopf-Typ umgebaut werden.

Sicher und intelligent: Das Kegelbrecher-Steuerungssystem der HP-Serie verfügt über eine zentralisierte automatische Steuerung über Hydraulik-, Schmier- und Elektrosysteme und ermöglicht Funktionen wie automatischen Druckausgleich, Überlastschutz, Fremdeisenschutz, Einstellung der Auswurföffnung und synchrone Hohlraumreinigung. Darüber hinaus bietet es eine Echtzeitüberwachung der Öltemperatur, des Öldrucks, der Durchflussrate, der Last und der Größe der Auslassöffnung, wodurch die Anlage sicherer zu bedienen und einfacher zu warten ist.