219 mm hydraulischer Mehrzylinder-Kegelbrecher, 630 kW Hochschwingfrequenz-Verbundkegelbrecher

Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher der HP-Serie ist eine moderne Zerkleinerungslösung, die für hohe Kapazität und gleichmäßige Produktform entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zerkleinerungsmaschinen, die auf der Zerkleinerung einzelner Partikel basieren, nutzt diese Maschine die Zerkleinerung zwischen den Partikeln, um bessere Ergebnisse bei geringerem Verschleiß zu erzielen.

Dieser Brecher eignet sich ideal für sekundäre, tertiäre und quartäre Anwendungen zur Verarbeitung von Hartgestein, Kies und Industriemineralien.

Der Hauptrahmen besteht aus hochfestem Gussstahl und bietet ein stabiles Fundament für die Brechkräfte. Vier Hydraulikzylinder sichern den Verstellring und sorgen für Schutz vor Fremdeisen. Wenn ein unzerbrechlicher Gegenstand in die Kammer gelangt, ziehen sich diese Zylinder sofort zurück, sodass der Gegenstand passieren kann, ohne die Maschine zu beschädigen. Sobald das Objekt frei ist, bringen die Zylinder den Einstellring automatisch in seine ursprüngliche Position zurück.

Die Hauptwelle ist aus legiertem Stahl geschmiedet und in ihrer Position fixiert. Im Gegensatz zu Einzelzylinderkonstruktionen, bei denen sich die Welle auf und ab bewegt, eliminiert diese feste Wellenkonfiguration Spannungskonzentrationspunkte und sorgt für eine stabile Befestigung des Brechkopfes. Die Exzenterbuchse dreht sich um die stationäre Welle und erzeugt eine Kreiselbewegung, die das Material gegen die Trommelauskleidung drückt.

Die Kammer verfügt über eine steile Einfüllöffnung, die das Material schnell in die Brechzone zieht. Während sich das Material nach unten bewegt, verringert sich der Spalt zwischen Mantel und Trommelauskleidung zunehmend, wodurch die Partikel gegeneinander komprimiert werden. Durch diese Zerkleinerung zwischen den Partikeln entsteht ein kubisches Produkt mit minimalen flockigen oder länglichen Partikeln.

Die Kammer nimmt je nach Hohlraumauswahl Futtergrößen bis zu 300 mm auf. Vier Standard-Kavitätstypen sind erhältlich: fein, mittel, grob und extra grob. Beim Wechsel von einem Hohlraum zum anderen müssen lediglich der Mantel, die Schüsselauskleidung und einige Hilfsteile ausgetauscht werden.

Das Hydrauliksystem erfüllt drei Funktionen. Zuerst wird der Einstellring angehoben und abgesenkt, um die Einstellung der geschlossenen Seite zu ändern. Zweitens bietet es einen Überlastschutz, wie oben beschrieben. Drittens treibt es einen Hydraulikmotor an, der die Schüsselbaugruppe beim Auskleidungswechsel dreht, sodass keine Laufkräne erforderlich sind.

Das Schmiersystem zirkuliert Öl zur Exzenterbuchse, den Hauptwellenlagern und den Vorgelegewellenlagern. Eine Bronzehülse trägt den Brechkopf, während ein separates Drucklager vertikale Lasten aufnimmt. Öltemperatur und -durchfluss werden kontinuierlich überwacht. Wenn der Öldurchfluss sinkt oder die Temperatur über den Normalwert steigt, löst das Steuerungssystem einen Alarm aus und kann den Brecher abschalten, um Schäden zu verhindern.

Das Eindringen von Staub ist eine häufige Ursache für Lagerausfälle bei Kegelbrechern. Die HP-Serie verwendet ein Überdruck-Dichtungssystem. Ein kleines Gebläse bläst saubere Luft in den Dichtungsbereich und erzeugt so einen Druck, der den Staub von den beweglichen Teilen wegtreibt. Dieses Design erfordert kein tägliches Schmieren und bleibt auch in trockenen, staubigen Umgebungen wirksam.

Alle Verschleißteile sind von der Oberseite des Brechers aus zugänglich. Für den Linerwechsel ist keine Trägermasse erforderlich. Der Mantel wird mit einer selbstsichernden Schraube befestigt und die konkaven Liner werden durch Keile gehalten, die sich während des Betriebs festziehen. Der Hydraulikmotor dreht die Schüsseleinheit nach oben und aus dem Weg und sorgt so für freien Zugang zur Zerkleinerungskammer.

Der Brecher ist mit einem SPS-basierten Bedienfeld verbunden, das Betriebsdaten in Echtzeit anzeigt, einschließlich Leistungsaufnahme, Hydraulikdruck, Öltemperatur und Austragseinstellung. Das System protokolliert historische Daten zur Leistungsanalyse und verfügt über eine Fernüberwachungsfunktion für den Werkssupport.

F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassenden Support, einschließlich Installationsanleitung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, vorbeugenden Wartungsprogrammen und Fernfehlerbehebung über das SPS-Überwachungssystem.

F: Wie lange dauert die Bestellung eines neuen Brechers?
A: Die Lieferzeit hängt von den Modellspezifikationen und der Bestellmenge ab. Für aktuelle Produktionspläne und Liefervoranschläge wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

F: Wie erhalte ich ein Preisangebot?
A: Bitte geben Sie Ihren Materialtyp, die erforderliche Kapazität, die Zufuhrgröße, die angestrebte Entladungsgröße und die Standortbedingungen an. Kontaktieren Sie Sichuan Xinyida Machinery Co., Ltd. für ein formelles Angebot.