PLC-Standardkopf-Kegelbrüchiger vollständig zusammengebauter Ölschmierung Verbundkegelbrücher

Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher der HP-Serie ist für die Hochleistungszerkleinerung in anspruchsvollen Zuschlagstoff- und Bergbauanwendungen konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Brechern, die auf dem Brechen einzelner Partikel basieren, verwendet diese Maschine ein Mehrkammerdesign, das die Zerkleinerung zwischen den Partikeln maximiert. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigeres Produkt mit verbesserter Form und weniger inneren Rissen.

Dieser Brecher eignet sich für sekundäre, tertiäre und quartäre Brechstufen und verarbeitet Materialien von Kalkstein bis hin zu härtestem Granit und Flusskies.

Der Hauptrahmen wird im Integralgussverfahren hergestellt, wodurch Schweißverbindungen vermieden werden, die mit der Zeit zu Spannungspunkten werden können. Vier große Hydraulikzylinder sichern den Einstellring am Rahmen. Diese Zylinder bieten sowohl Spannkraft als auch Überlastschutz.

Die Hauptwelle ist ein einteiliges Schmiedestück aus Chrom-Molybdän-legiertem Stahl. Es ist mit Presssitz im Rahmen montiert und dreht sich im Betrieb nicht. Alle Quetschkräfte werden direkt über die Welle in den Rahmen übertragen, nicht über Lager oder Buchsen. Dadurch entsteht ein starrer Lastpfad, der hohen Quetschdrücken ohne Durchbiegung standhält.

Die Kammer besteht aus zwei Verschleißteilen: dem Mantel (montiert am Brechkopf) und der Trommelauskleidung (montiert im Einstellring). Beide sind aus Manganstahl gegossen, der unter Einwirkung von Stößen kaltverfestigt und mit zunehmender Abnutzung härter wird.

Das Kammerprofil ist in drei Zonen unterteilt: Zufuhr, Zerkleinerung und Parallelzone. Die Einzugszone nimmt Material auf und leitet es nach unten. Die Zerkleinerungszone übt Druck aus, um die Partikelgröße zu reduzieren. Die Parallelzone kontrolliert die Produktgröße und sorgt für eine gleichmäßige Abstufung. Dieses Drei-Zonen-Design verlängert die Lebensdauer der Auskleidung, indem der Verschleiß gleichmäßig über die Kammer verteilt wird.

Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor, der über Keilriemen mit einer Vorgelegewelle verbunden ist. Die Vorgelegewelle treibt ein Kegelrad an, das die Exzenterbuchse dreht. Die Exzenterbuchse ist mit einem präzisen Versatz bearbeitet, der den Brechkopfhub bestimmt. Stärkere Exzenterversätze erzeugen größere Hübe, ideal für Grobvorschübe. Leichtere Versätze erzeugen kleinere Hübe, die sich für die Feinzerkleinerung und Sandherstellung eignen.

Die Exzenterbaugruppe läuft in einem Ölbad, das von einer externen Pumpe umgewälzt wird. Ein Gleitlager aus Bronze stützt das untere Ende des Brechkopfes, während ein Drucklager die vertikale Last trägt. Beide Lager sind für den Dauerbetrieb unter hoher Belastung ausgelegt.

Die Austragseinstellung wird durch Anheben oder Absenken des Einstellrings mithilfe der Hydraulikzylinder eingestellt. Dadurch können Bediener die Einstellungen innerhalb von Minuten ändern, ohne den Brecher anzuhalten. Zum Entleeren werden alle vier Zylinder gleichzeitig eingefahren, wobei der Einstellring abgesenkt und die Kammer geöffnet wird. Dadurch kann verstopftes Material ohne manuellen Eingriff durchfallen.

Staub ist die Hauptursache für vorzeitigen Verschleiß bei Kegelbrechern. Die HP-Serie verwendet eine Multi-Labyrinth-Dichtung in Kombination mit positivem Luftdruck, um Staub vom Ölsystem fernzuhalten. Luft aus einem kleinen Gebläse strömt durch die Dichtungsbaugruppe und erzeugt einen Druck, der Staub von beweglichen Teilen wegdrückt. Dieses System erfordert keine tägliche Wartung und bleibt auch in trockenen, staubigen Umgebungen wirksam.