Öl-Schmierung Mehrzylinder-hydraulische Kegel-Kremser 400KW Staubdichtung Kern-Kegel-Kremser

Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher der HP-Serie repräsentiert unsere neueste Generation der Brechtechnologie, die durch systematische Forschung und Feldtests entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kegelbrechern integriert diese Serie wichtige Parameter wie Drehzahl, Exzenterweg, Brechkraft und Hohlraumgeometrie in einem einheitlichen Design. Das Ergebnis ist eine Maschine, die außergewöhnliche Leistung bei sekundären, tertiären und quartären Brechanwendungen bietet.

Dieser Brecher wurde für anspruchsvolle Einsätze entwickelt und verarbeitet hartes Gestein wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein. Seine Anwendungen umfassen die Produktion von Zuschlagstoffen, die Bergbauverarbeitung und die industrielle Zerkleinerung von Mineralien.

Der Rahmen wird aus einem Stück ohne Schweißverbindungen gegossen, wodurch mögliche Schwachstellen vermieden werden. Die Hauptwelle ist aus legiertem Stahl geschmiedet und für eine optimale Kornstruktur wärmebehandelt. Anstatt sich auf und ab zu bewegen, bleibt die Welle fixiert, während sich die Exzenterbuchse um sie dreht. Dieses Konstruktionsprinzip erhöht die Steifigkeit und ermöglicht höhere Druckkräfte ohne die Gefahr von Biege- oder Ermüdungsversagen.

Die Brechkammer folgt einem steilen Hohlraumprofil, das das Material nach unten leitet und gleichzeitig einen konstanten Druck aufrechterhält. Die Rotationsgeschwindigkeit ist auf den Exzenterhub abgestimmt, sodass bei jedem Zerkleinerungszyklus das Material effektiv erfasst und komprimiert wird. Das Ergebnis ist eine kontinuierliche Zerkleinerung zwischen den Partikeln, bei der Gestein gegen Gestein und nicht nur gegen die Auskleidungen bricht. Dadurch entsteht ein gut sortiertes Produkt mit hohem Kubikgehalt und minimaler Überzerkleinerung von Feinanteilen.

Das Hydrauliksystem erfüllt mehrere Funktionen. Es passt die Entladungseinstellung aus der Ferne an, gleicht den Verschleiß der Auskleidung aus und bietet Überlastungsschutz. Wenn unzerkleinerbare Gegenstände in die Kammer gelangen, ziehen sich die Hydraulikzylinder sofort zurück, sodass der Gegenstand passieren kann, ohne den Brecher zu beschädigen. Das Schmiersystem zirkuliert Öl unter Druck durch die Bronzebuchsen und erzeugt so einen Film, der den Exzenter und den Brechkopf stützt. Eine Überdruck-Luftdichtung verhindert das Eindringen von Staub in das Ölsystem, eine häufige Fehlerquelle bei herkömmlichen Brechern.

Linerwechsel erfordern keine Trägermasse. Die konkaven Auskleidungen werden von Keilen gehalten, die sich beim Betrieb des Brechers selbst festziehen. Der Kaminsims wird mit einem einzigen Verriegelungsbolzen gesichert. Um an die Auskleidungen zu gelangen, dreht das Hydrauliksystem die Schüsselbaugruppe nach oben und vom Hauptrahmen weg. Alle schweren Komponenten bleiben beim Auswechseln der Auskleidung am Brecher befestigt, sodass keine externe Hebeausrüstung erforderlich ist. Die Punkte für die tägliche Wartung sind für einen einfachen Zugang auf einer Seite der Maschine gruppiert.

Das Steuersystem überwacht kontinuierlich die Lagertemperatur, den Ölfluss, die Leistungsaufnahme und die Brechereinstellung. Wenn die Parameter außerhalb der normalen Bereiche abweichen, warnt das System entweder den Bediener oder passt die Einstellungen automatisch an. Zur Prozessoptimierung können historische Betriebsdaten protokolliert und exportiert werden. Durch die Fernüberwachung über eine Internetverbindung können Werkssupportteams bei der Fehlerbehebung helfen, ohne vor Ort sein zu müssen.

Eine physische Maschine kann mehrere Aufgaben übernehmen, indem sie Liner wechselt und die Geschwindigkeit anpasst. Die gleiche Grundeinheit kann durch den Austausch einer begrenzten Anzahl von Teilen von Hartgesteins- auf Recyclingmaterial-Anwendungen umkonfiguriert werden.