Sistema di trasmissione Standard Crusher a cono Multi-Cylinder Crusher a cono di pietra ISO9001

Il frantoio a cono idraulico multicilindrico serie HP è stato sviluppato dalla nostra azienda sulla base dell'introduzione e dell'assorbimento della tecnologia di frantumazione avanzata proveniente dall'Europa e dagli Stati Uniti. Attraverso l'ottimizzazione continua del design, integra perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione, ottenendo una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine. Questo frantoio è caratterizzato da una struttura robusta, un'elevata capacità produttiva, un elevato grado di automazione, un funzionamento e una manutenzione semplici, un'eccellente forma delle particelle del prodotto e bassi costi delle parti soggette a usura a lungo termine. È ampiamente utilizzato nella sabbia e nella ghiaia, nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nei materiali da costruzione e in altri settori per la frantumazione di varie pietre e rocce dure.

La serie HP offre una potente trasmissione di potenza e un funzionamento regolare. Il suo telaio integralmente fuso ad alta resistenza, combinato con un albero principale realizzato in acciaio legato ad alta resistenza attraverso fusione e forgiatura di precisione, garantisce una durata eccezionale. Gli ingranaggi conici ad alta precisione nel sistema di trasmissione riducono le vibrazioni, mentre i supporti flessibili riducono al minimo le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riducendone i costi. La struttura ottimizzata protegge il telaio e l'anello di bilanciamento rotante ad alta velocità dall'usura, garantendo bassa rumorosità, maggiore efficienza di trasmissione, maggiore capacità di carico e funzionamento più fluido. In genere, la durata utile aumenta di oltre il 30%.

I costi operativi sono notevolmente ridotti grazie al principio di frantumazione del laminato. La speciale camera di frantumazione, abbinata ad un'adeguata velocità di rotazione, consente la rottura del materiale non solo tra le particelle e i rivestimenti ma anche tra le particelle stesse. Ciò aumenta la proporzione di prodotti fini e particelle cubiche riducendo notevolmente il materiale scaglioso e allungato. Grazie al profilo ottimizzato della camera e all'effetto protettivo del letto di materiale, l'usura delle parti soggette ad usura è relativamente bassa. Il mantello di frantumazione e il rivestimento della vasca sono realizzati con materiali ad alto contenuto di manganese, riducendo ulteriormente i costi operativi a lungo termine.

Il frantoio raggiunge un'elevata efficienza produttiva attraverso una ragionevole combinazione di alta frequenza di oscillazione e grande eccentricità, migliorando notevolmente la capacità produttiva. Il motore idraulico aziona il manicotto di regolazione per una regolazione precisa dell'apertura di scarico, consentendo la produzione con un'apertura di scarico costante ed evitando variazioni CSS comuni nei frantoi monocilindrici. Con un design dell'albero principale fisso, la boccola eccentrica ruota attorno a un albero stazionario, massimizzando la resistenza dell'albero, migliorando la distribuzione delle sollecitazioni e prolungando la durata dei componenti. Il telaio rinforzato e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo garantiscono una maggiore capacità di carico in ambienti difficili con elevate vibrazioni e polvere pesante.

Una tenuta affidabile riduce i tempi di inattività. Quando il ferro passa attraverso o si verifica uno stallo istantaneo, il cilindro idraulico di rilascio bidirezionale del ferro scarica automaticamente il materiale. L'ampia corsa di pulizia idraulica, indipendente dall'usura del rivestimento, riduce notevolmente il carico di lavoro manuale per la rimozione degli intasamenti. Il frantoio a cono XHP aggiunge una tenuta flottante sferica basata sulla tenuta di tipo TU, utilizzando una lubrificazione a olio sottile e una guarnizione antipolvere a pressione positiva per una tenuta più affidabile, eliminando i problemi di miscelazione olio-acqua e prevenendo la contaminazione della polvere.

La manutenzione è semplice, poiché tutte le parti possono essere smontate dall'alto o lateralmente senza smontare il telaio. Il rivestimento concavo si autoblocca tramite la piastra a cuneo e la superficie inclinata elicoidale, mentre il rivestimento del mantello utilizza un bullone autobloccante. Non è richiesto alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico può ruotare il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca completamente fuori dal manicotto di supporto per facilitare la sostituzione del rivestimento. Ogni modello supporta più tipi di cavità e cambiare il tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti. La cavità di frantumazione può essere convertita da grossolana standard a extrafine a testa corta e la gradazione del prodotto può essere regolata modificando la velocità dell'albero motore. Infine, il sistema di controllo automatico PLC fornisce il monitoraggio in tempo reale della temperatura dell'olio, della pressione, della portata, del carico e delle dimensioni dell'apertura di scarico, rendendo l'attrezzatura più sicura e più facile da utilizzare.