Concrussione verticale a forma 610 t/h - Concrussione industriale 700 t/h
per la trasformazione di macinatori verticali
,frantumatore verticale 610 t/h
,Macchine per la frantumazione industriale da 700 t/h
La testa del martello modulare del frantoio XY VSI sostituisce la sezione usurata solo per la produzione e la modellatura della sabbia
Uno sguardo ai numeri su ciò che offre questa macchina
Le specifiche raccontano una storia. I costi operativi ne dicono un'altra. Il frantoio ad urto ad albero verticale XY si concentra sui numeri che influiscono effettivamente sul profitto per tonnellata.
Quattro modalità operative
Rock su rock. Roccia sul ferro. Avanzamento centrale. Alimentazione a cascata. Qualsiasi combinazione di queste quattro configurazioni è disponibile senza smontare il cono di distribuzione. Un disco distributore a doppio scopo gestisce l'interruttore. Nessuno strumento. Nessun ritardo. Nessuna perdita di ore di produzione.
I frantoi VSI tradizionali richiedono lo smontaggio meccanico per passare dall'alimentazione centrale all'alimentazione a cascata. L'XY VSI no. Questa singola differenza di progettazione fa risparmiare ore agli operatori ogni settimana.
Produttività superiore del 30%.
La girante a cavità profonda è stata sottoposta ad analisi idrodinamica per eliminare la resistenza non necessaria. Le porte di scarico utilizzano curve morbide anziché angoli acuti. I passaggi del flusso interno seguono le traiettorie naturali del materiale anziché forzare cambiamenti direzionali.
Meno resistenza significa che più materiale si muove attraverso la camera di frantumazione all'ora. I dati sul campo confermano un aumento del 30% della produttività rispetto ai progetti convenzionali.
Per i produttori che mirano a frazioni di sabbia da 0 a 6 millimetri, l’efficienza raggiunge il 40-45%. Sabbia più fine a parità di potenza del motore. Costo energetico inferiore per tonnellata.
Durata del blocco impatto più lunga del quarantotto per cento
Ogni blocco d'impatto è costituito da due metà simmetriche. La metà inferiore è soggetta alla maggior parte dell'usura durante il normale funzionamento. Quando si consuma, il blocco si ribalta. La metà usurata si sposta nella posizione superiore protetta. La metà fresca prende il sopravvento.
Questo non è un cambiamento materiale. Non è un aggiornamento del rivestimento. Si tratta di una decisione geometrica che garantisce una durata utile maggiore del 48% senza aumentare i costi di acquisto.
Costi operativi inferiori del 30% rispetto alla testa del martello
La testa del martello segue i principi del design modulare. Solo la parte usurata necessita di sostituzione. Il resto del componente rimane in servizio. I costi operativi diminuiscono di oltre il 30% rispetto alla sostituzione dell'intera testa del martello.
I blocchi d'impatto a forma di diamante si adattano in modo più compatto e stabile rispetto alle alternative rettangolari. Proteggono le piastre verticali dai danni da impatto e abrasione mantenendo un'efficace azione di frantumazione.
Durata del doppio cuscinetto
L'alloggiamento del cuscinetto presenta una struttura di tenuta completamente nuova. La polvere non può penetrare. L'olio non può fuoriuscire dal coperchio del cuscinetto inferiore. I cuscinetti delle migliori marche funzionano in condizioni pulite e lubrificate.
La durata raddoppia. Diminuiscono le fermate non programmate. I budget per le riparazioni vanno oltre.
Funzionamento più fluido grazie al carico bilanciato
I doppi motori azionano il rotore. La lubrificazione automatica ad olio sottile mantiene lo spessore del film costante. L'albero principale subisce un carico radiale uniforme perché l'erogazione di potenza rimane bilanciata.
La vibrazione diminuisce. L'operazione si risolve. La tramoggia, la piattaforma di manutenzione e i supporti del motore sono stati tutti ottimizzati per un accesso più sicuro e una regolazione più semplice.
Nessun rabbocco giornaliero dell'olio
Il sistema di lubrificazione a olio sottile raffreddato ad aria si collega a un controller PLC. I sensori monitorano continuamente il volume di alimentazione, la corrente del motore, la temperatura dell'olio e la temperatura dell'albero principale. Il sistema risponde automaticamente alle carenze o alle deviazioni di temperatura.
Scompaiono gli arresti giornalieri per il rabbocco manuale dell'olio. Niente più assegni dimenticati. Niente più lubrificazione incoerente durante i cambi di turno. Il monitoraggio in tempo reale mette i dati critici davanti agli operatori. Le funzioni di protezione funzionano senza intervento umano.
Capacità di materiali ultra-duri
Per granito, basalto e altre pietre dure, la modalità Rock-on-Rock garantisce il minor consumo possibile di parti soggette a usura. Il materiale si schiaccia contro se stesso. Le superfici metalliche vedono un contatto minimo. I costi operativi rimangono bassi anche nelle condizioni più impegnative.
I numeri della linea di fondo
Quattro modalità. Produttività maggiore del 30%. Durata del blocco impatto più lunga del 48% Costo della testa del martello inferiore del 30%. Doppia durata dei cuscinetti. Nessun rifornimento giornaliero di olio.
Il frantoio ad urto ad albero verticale XY offre miglioramenti misurabili a ogni parametro operativo importante.
| Modello | Dimensione massima dell'alimentazione (mm) | Velocità della girante (rpm) | Peso di riferimento(t) | Potenza del motore | Capacità (t/ora) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Produzione di sabbia | Modellare | |||||
| XY-12000 | 50 | 1500-1750 | 31 | 400*2 | 190-280 | 610-700 |
D: Qual è l'utilizzo principale del frantoio VSI ad alta efficienza XY?
A: È una macchina per la produzione e la modellatura della sabbia di nuova generazione. È progettato per due applicazioni principali: Sand Making (produzione di sabbia lavorata dalla pietra) e Shaping (migliorare la forma delle particelle degli aggregati per renderli più cubici e adatti al calcestruzzo di alta qualità).
D: In cosa differisce la modalità Rock-on-Rock dalla modalità Rock-on-Iron?
R: Roccia su roccia: il materiale viene frantumato mediante impatto contro un "letto" di materiale accumulato nella camera di frantumazione. Questo è l'ideale per pietre da medio-dure a dure e offre il costo più basso delle parti soggette ad usura. Roccia su ferro: il materiale viene schiacciato dall'impatto contro le incudini (rivestimenti in ferro) montate nella camera. Ciò fornisce una forza di frantumazione più elevata ed è migliore per materiali più morbidi o quando è richiesto un rapporto di uscita della sabbia più elevato, sebbene comporti un consumo di parti soggette a usura più elevato.
D: In che modo la macchina ottiene una "forma eccellente delle particelle"?
R: L'esclusiva struttura del rotore, combinata con la velocità di frantumazione ottimizzata e il design della girante a cavità profonda, garantisce che i materiali vengano accelerati e impattati in modo da produrre particelle più cubiche e uniformi, riducendo significativamente gli aggregati scagliosi e allungati.




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