XY-8500 Vertical Shaft Impact Crusher Sand Making Machine Forma del prodotto cubico superiore

Frantoio ad urto ad albero verticale XY con doppio azionamento a motore, quattro modalità di lavoro e controllo automatico PLC

Frantoio ad urto ad albero verticale XY

Ridefinire le prestazioni VSI con un design più intelligente

Nel competitivo mondo della produzione della sabbia e della modellatura degli aggregati, il frantoio ad urto ad albero verticale XY si distingue non solo per quello che fa, ma per come lo fa. Sviluppato da Xinyida e basato sulla comprovata tecnologia VSI europea e americana, questo frantoio di nuova generazione affronta i punti reali delle operazioni di cava e estrazione mineraria: frequenti sostituzioni delle parti soggette a usura, tempi di fermo costosi e qualità del prodotto incoerente.

Quattro modalità, una macchina

I frantoi VSI convenzionali costringono gli operatori a scegliere tra flessibilità e semplicità. L'XY VSI elimina questo compromesso. Grazie ad un disco distributore a doppia funzione brevettato, la macchina supporta quattro distinte modalità operative senza richiedere lo smontaggio del cono di distribuzione. Passa facilmente dalle configurazioni Rock-on-Rock a Rock-on-Iron, ciascuna disponibile con alimentazione centrale completa o alimentazione centrale più alimentazione a cascata. Se avete bisogno di sabbia di prima qualità, aggregato di forma cubica o polvere fine, XY VSI si adatta.

Flusso più intelligente, rendimento più elevato

All'interno dell'XY VSI nulla è lasciato al caso. La girante a cavità profonda ottimizzata dal punto di vista idrodinamico presenta porte di scarico leggermente curve e passaggi di flusso interni. Questo design riduce l'attrito, accelera il movimento del materiale e aumenta la produttività di circa il 30%. Per gli operatori che prendono di mira frazioni di sabbia da 0–6 mm, l’efficienza raggiunge il 40–45%. Più materiale passa attraverso la camera di frantumazione all'ora, con meno energia sprecata nella resistenza interna.

Costruito per durare, progettato per risparmiare

Le parti soggette ad usura consumano una parte significativa del budget operativo di VSI. L'XY VSI affronta questo problema da più angolazioni. Ogni blocco d'impatto è diviso in due metà simmetriche: quando la sezione inferiore si consuma, è sufficiente invertirla. Questa semplice azione prolunga la vita dei componenti di oltre il 48%.

La testa del martello segue una filosofia modulare. Invece di scartare l'intera parte quando un'area si usura, è necessario sostituire solo la sezione danneggiata, riducendo i costi operativi di oltre il 30%. I blocchi d'impatto a forma di diamante si adattano in modo più stretto e stabile rispetto ai design convenzionali, offrendo una protezione superiore alle piastre verticali e assorbendo l'energia d'impatto in modo più efficace.

Per gli operatori che lavorano materiali ultraduri, la modalità Rock-on-Rock garantisce il minor consumo di parti soggette ad usura e gli aspetti economici operativi a lungo termine più favorevoli.

Affidabilità su cui puoi contare

Un frantoio è produttivo solo quando è in funzione. L'XY VSI è dotato di un alloggiamento del cuscinetto completamente riprogettato con un sistema di tenuta avanzato che impedisce l'ingresso di polvere e olio, eliminando il problema comune delle perdite dal cappello del cuscinetto inferiore. In combinazione con i cuscinetti di marca premium, la durata utile raddoppia rispetto ai design convenzionali.

L'azionamento a doppio motore e il sistema automatico di lubrificazione a olio sottile garantiscono un carico uniforme sull'albero principale, con conseguente funzionamento più fluido e vibrazioni ridotte. Ogni struttura di supporto, dalla tramoggia di alimentazione alla piattaforma di manutenzione fino ai supporti del motore, è stata ottimizzata per garantire sicurezza, accessibilità e affidabilità a lungo termine.

Controllo intelligente, intervento minimo

L'XY VSI viene fornito di serie con un sistema di lubrificazione a olio sottile raffreddato ad aria integrato con un'unità di controllo automatica PLC e monitoraggio in loco. I dati in tempo reale sul volume di alimentazione, sulla corrente del motore, sulla temperatura dell'olio e sulla temperatura dell'albero principale vengono trasmessi all'operatore. Il sistema fornisce protezione automatica dalla carenza di olio e regolazione della temperatura, eliminando la necessità di rabbocco manuale giornaliero dell'olio.

I cuscinetti funzionano in condizioni ideali, turno dopo turno. Gli operatori guadagnano tranquillità e gli impianti ottengono una produzione prevedibile e ininterrotta.