Concrussione a cono idraulica a filo fisso multicilindrico con lubrificazione ad olio sottile

Il frantoio a cono idraulico multicilindrico serie HP è sviluppato sulla base della tecnologia avanzata europea e americana. Attraverso l'ottimizzazione continua del design, integra perfettamente velocità di frantumazione, eccentricità, lunghezza della corsa, forza di frantumazione e profilo della camera di frantumazione. Raggiunge una maggiore produttività e una migliore qualità del prodotto nelle applicazioni di frantumazione media, fine e ultrafine.

Questo frantoio è caratterizzato da una struttura robusta, elevata capacità, elevata automazione, manutenzione semplice, eccellente forma delle particelle e basso costo delle parti soggette a usura a lungo termine. È ampiamente utilizzato nell'industria della sabbia e della ghiaia, nell'industria mineraria, nella metallurgia e nei materiali da costruzione.

La serie HP è dotata di un telaio interamente fuso ad alta resistenza. L'albero principale è realizzato in acciaio legato ad alta resistenza mediante fusione e forgiatura di precisione. Gli ingranaggi conici ad alta precisione garantiscono basse vibrazioni. La struttura in acciaio con supporti flessibili riduce al minimo le vibrazioni sulla fondazione, riducendone i costi. La durata utile è aumentata di oltre il 30%.

La camera di frantumazione è progettata in base al principio di frantumazione del laminato interparticellare. Il materiale si rompe tra le particelle e i rivestimenti, e anche tra le particelle stesse. Ciò aumenta i prodotti fini e le particelle cubiche riducendo al contempo il materiale scaglioso. Il mantello e il rivestimento della vasca sono realizzati in acciaio ad alto contenuto di manganese, riducendo i costi operativi a lungo termine.

La combinazione di alta frequenza di oscillazione e ampia corsa eccentrica migliora notevolmente la produttività. Il motore idraulico regola con precisione l'apertura di scarico, mantenendo un CSS costante. Ciò evita variazioni comuni nei frantoi monocilindrici.

Il design dell'albero principale fisso mantiene l'albero fermo mentre la boccola eccentrica ruota attorno ad esso. Ciò massimizza la resistenza, migliora la distribuzione delle sollecitazioni e prolunga la durata dei componenti. Il telaio rinforzato, il design dell'albero a sbalzo e la lubrificazione idrodinamica con boccole in bronzo forniscono una maggiore capacità di carico in ambienti difficili e ricchi di polvere.

Quando il ferro passa attraverso, il cilindro idraulico bidirezionale rilascia automaticamente il materiale senza arresto manuale. L'ampia corsa di pulizia idraulica riduce il lavoro manuale per rimuovere gli intasamenti. Una tenuta flottante sferica con lubrificazione a olio sottile e parapolvere a pressione positiva elimina la miscelazione olio-acqua e previene la contaminazione da polvere, prolungando la durata del lubrificante e dei componenti.

Tutte le parti possono essere smontate dalla parte superiore o laterale senza rimuovere il telaio o i bulloni. Il rivestimento concavo si autoblocca utilizzando una piastra a cuneo e una superficie elicoidale. Il rivestimento del mantello utilizza un bullone autobloccante. Non è necessario alcun riempitivo per l'installazione del rivestimento. Il motore idraulico ruota il manicotto di regolazione e il rivestimento della vasca fuori dal manicotto di supporto, semplificando la sostituzione del rivestimento.

Ogni modello supporta più tipi di cavità. Cambiare il tipo di cavità richiede solo la sostituzione di alcune parti come rivestimenti, puleggia e anello ausiliario. La cavità può essere convertita da standard grossolana a testa corta extrafine. La gradazione del prodotto può essere regolata anche modificando la velocità dell'albero motore.

Il sistema di controllo utilizza un controllo automatico centralizzato con sistemi idraulici, di lubrificazione ed elettrici. Le funzioni includono compensazione automatica della pressione, funzionamento multimodale, protezione da sovraccarico, protezione da ferro indesiderato, regolazione dello scarico e pulizia sincrona della cavità. Il monitoraggio in tempo reale della temperatura, della pressione, del flusso, del carico e delle dimensioni dello scarico dell'olio rende l'apparecchiatura più sicura e più semplice da manutenere.