219 mm Standard-Kegelbrecher, 630 kW, Öl-Wasser-Misch-Kegelbrecher, funktioniert

HP Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher, keine Öl-Wasser-Mischung wie beim Federtyp

Wir haben die HP-Serie entwickelt, indem wir von der fortschrittlichen hydraulischen Kegelbrechertechnologie in Europa und den Vereinigten Staaten gelernt und dann unsere eigenen kontinuierlichen Verbesserungen in die Praxis umgesetzt haben. Alle Elemente arbeiten harmonisch zusammen – Brechgeschwindigkeit, wie weit der Kopf schwingt, die Schlagdistanz, die ausgeübte Kraft und die Form der Kammer. Das Ergebnis zeigt sich deutlich: mehr Tonnen pro Stunde und bessere Gesteinsformen bei mittlerer, feiner oder ultrafeiner Zerkleinerung. Diese Maschine hält hartem Einsatz stand. Es bietet eine hohe Kapazität, läuft mit minimaler Bedieneraufmerksamkeit, bleibt einfach zu warten, produziert hervorragende kubische Partikel und hält die Kosten für Verschleißteile auf lange Sicht niedrig. Sand- und Kiesgruben, Bergwerke, Metallurgieanlagen und Baustofffabriken sind darauf angewiesen, harte Steine ​​und Gestein zu zerkleinern.

Die Kraft fließt kraftvoll und stabil durch diese Maschine. Der Rahmen besteht aus einem einzigen hochfesten Gussteil. Die Hauptwelle besteht aus hochfestem legiertem Stahl, der durch Präzisionsguss und Schmieden hergestellt wird. Im Inneren sorgen hochpräzise Kegelräder für geringe Vibrationen. Flexible Stützen zwischen dem Stahlkörper und dem Boden reduzieren die Erschütterungen, die Ihr Fundament erreichen, zusätzlich und senken so Ihre Baukosten. Das optimierte Design schützt sowohl den Rahmen als auch den schnell rotierenden Ausgleichsring vor Verschleiß im Betrieb. Sie erhalten geringe Geräuschentwicklung, effiziente Kraftübertragung, hohe Belastbarkeit und einen ruhigen Lauf. Typischerweise erhöht sich die Lebensdauer um mehr als dreißig Prozent.

Durch die Laminatzerkleinerung sinken die Betriebskosten. Die Brechkammer folgt dem Interpartikel-Laminatprinzip und läuft mit einer Geschwindigkeit, die mehr Energie in das Brechmaterial einbringt. Im Gegensatz zur herkömmlichen Einzelpartikelzerkleinerung lässt diese Maschine Steine ​​gegeneinander und nicht nur gegen die Auskleidungen brechen. Das bedeutet mehr feines Material, mehr kubische Partikel und weit weniger flache oder längliche Stücke. Da die Kammerform so gut funktioniert und das Materialbett die Liner schützt, halten Verschleißteile länger. Der Mantel und die Schüsselauskleidung bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl, was den Verschleiß weiter reduziert und Ihre langfristigen Kosten senkt.

Eine hohe Produktionseffizienz entsteht durch die Kombination einer schnellen Schwenkfrequenz mit einem langen Exzenterhub. Diese Kombination steigert den Durchsatz über die gesamte Serie hinweg. Ein Hydraulikmotor treibt die Einstellhülse an, die die feste Kegelauskleidung hält, sodass Sie die Auslassöffnung präzise steuern können. Sobald die Maschine eingestellt ist, hält sie diese Öffnung konstant und vermeidet so den Einstellungsdrift auf der geschlossenen Seite, der bei Einzylinderbrechern auftritt. Aus Gründen der Belastbarkeit dreht sich bei der Konstruktion mit fester Hauptwelle die Exzenterbuchse um eine stationäre Welle. Der Schaft bewegt sich während des Betriebs nie, sodass seine volle Festigkeit erhalten bleibt, die Belastung gleichmäßig verteilt wird, der bewegliche Kegel stabil bleibt und die Teile länger halten. Dieses kompakte Design vereint eine höhere installierte Leistung in einer leichteren Maschine. Der verstärkte Rahmen, die freitragende, hochfeste Welle und die Bronzebuchsenschmierung meistern problemlos raue, staubige und vibrationsreiche Umgebungen.

Das Dichtungssystem verhindert Probleme. Wenn Fremdeisen durchläuft oder die Maschine kurzzeitig stehen bleibt, wirft der bidirektionale Fremdeisenfreigabezylinder das Material automatisch aus. Ein großer hydraulischer Reinigungshub – unabhängig vom Liner-Verschleiß – reduziert die manuelle Beseitigung von Verstopfungen. Das XHP-Modell ergänzt die TU-Dichtung um eine kugelförmige schwimmende Dichtung, die eine Dünnölschmierung und eine Überdruck-Staubdichtung für eine zuverlässige Abdichtung nutzt. Dadurch wird eine Öl-Wasser-Vermischung vermieden, Staub wird vom Öl ferngehalten und die Lebensdauer des Schmiermittels und der Komponenten verlängert.

Die Wartung ist unkompliziert. Jedes Teil lässt sich von oben oder von der Seite lösen, ohne den Rahmen zu demontieren oder Befestigungsschrauben zu berühren. Der konkave Liner verriegelt sich selbst mithilfe der Keilplatte und der spiralförmigen Neigung. Die Mantelauskleidung verwendet einen selbstsichernden Bolzen. Für die Installation ist kein Füllmaterial erforderlich. Der Hydraulikmotor kann die Einstellhülse und die Schüsselauskleidung zum einfachen Austausch aus der Stützhülse herausdrehen. Jedes HP-Modell unterstützt mehrere Kavitätentypen – fein, mittel, grob und extra grob. Beim Typenwechsel müssen nur wenige Teile ausgetauscht werden: Laufbuchsen, Riemenscheibe und Hilfsring. Aus einem Standard-Grobhohlraum kann ein Kurzkopf-Extrafein-Hohlraum werden. Durch Ändern der Drehzahl der Antriebswelle wird die Produktabstufung angepasst. Schließlich überwacht das SPS-Steuerungssystem Öltemperatur, Druck, Durchfluss, Ladung und Auslassöffnung in Echtzeit, was den Betrieb sicherer und die Wartung vereinfacht.

F: Wie oft sollte das Schmieröl gewechselt werden?
A: Die Ölwechselintervalle hängen von den Betriebsbedingungen und den Ergebnissen der Ölqualitätsüberwachung ab. Das Echtzeitüberwachungssystem verfolgt Öltemperatur, -druck und -durchfluss, um den Zeitpunkt des Austauschs zu bestimmen.

F: Kann ich technischen Support telefonisch oder online erhalten?
A: Absolut. Unser technisches Team ist per Telefon, E-Mail und mit an das SPS-System angeschlossenen Ferndiagnosetools für Echtzeitunterstützung erreichbar.

F: Wie erhalte ich ein Preisangebot?
A: Bitte geben Sie Ihren Materialtyp, die erforderliche Kapazität, die Zufuhrgröße, die angestrebte Entladungsgröße und die Standortbedingungen an. Kontaktieren Sie Sichuan Xinyida Machinery Co., Ltd. für ein formelles Angebot.