Doppelmotor-Vertikalwellenbrecher PLC-Backenbrecher mit automatischer Schmierung und exzentrischer Welle

Herkunftsort:Sichuan, China
Markenname:Xinyida Machinery
Zertifizierung:ISO 9001:2015 Certificate
Modellnummer:XY-9500
Mindestbestellmenge:Eine Maschine
Zahlungsbedingungen:T/T
Lieferfähigkeit:Eine Maschine 30 Arbeitstage
Produktdetails
Hervorheben:

PLC-Mackenschliff mit exzentrischer Welle

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PLC-Mackenschliff mit exzentrischer Welle

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Doppelmotor-Mackenschliff mit exzentrischer Welle

Name: Vertikale Wellen-Prallmühle
Color: Anpassbar
Application: Sandherstellung, Formung, Pulverherstellung
Capacity: 100-200 (Sandherstellung), 420-480 (Formung)
Shape Of The Impact Block: Raute
Warranty: Ein Jahr
Inlet: Überwachter Feed
Outlet: Sanfte Entladung
Produktbeschreibung

XY-9500 VSI Brecher mit Doppelmotorantrieb, vier Arbeitsmodi und automatischer SPS-Schmierung

 

Was dieses VSI anders macht

Fragen Sie jeden Anlagenbetreiber, was ihn an herkömmlichen VSI-Brechern am meisten frustriert. Die Antworten sind vorhersehbar: Verschleißteile, die nicht lange halten, Moduswechsel, der zu lange dauert, Lagerausfälle aufgrund von Staub und tägliche Ölkontrollen, die die Produktion unterbrechen. Der XY-Prallbrecher mit vertikaler Welle wurde speziell entwickelt, um diese Frustrationen zu beseitigen.

Hören Sie auf, Ihren Brecher auseinanderzunehmen, um den Modus zu ändern

Herkömmliche VSI-Brecher erfordern die Demontage des Verteilerkegels, wenn die Zufuhrkonfiguration geändert wird. Der XY VSI beseitigt diesen Engpass. Mit einer Verteilerscheibe mit doppeltem Verwendungszweck können Sie den Modus durch einfaches Anpassen der Einstellungen ändern. Keine Werkzeuge. Keine Demontage. Keine verschwendeten Stunden.

Es stehen vier Modi zur Verfügung: Rock-on-Rock und Rock-on-Iron, jeweils mit vollem Center-Feed oder Center-Feed plus Kaskaden-Feed. Egal, ob Sie Sand, geformte Zuschlagstoffe oder feines Pulver benötigen, der Wechsel dauert Minuten statt Stunden.

Lassen Sie das Material fließen, nicht dagegen ankämpfen

Die meisten VSI-Brecher zwingen das Material durch scharfe Kurven und abrupte Kanalwechsel. Jede Drehung erzeugt Widerstand. Jeder Widerstandspunkt stiehlt Durchsatz. Der XY VSI verfolgt den umgekehrten Ansatz. Sein Laufrad mit tiefem Hohlraum verfügt über glatte, gekrümmte Oberflächen an jeder Auslassöffnung und jedem internen Durchgang. Material folgt einem natürlichen Weg. Der Widerstand sinkt. Der Durchsatz steigt um 30 %. Bei der Sandproduktion von 0–6 mm beträgt die Effizienz 40–45 %.

Zwei Seiten für jeden Schlagblock

Jeder Schlagblock im XY VSI verfügt über eine einfache, aber wirkungsvolle Eigenschaft: Er ist symmetrisch. Die obere und untere Hälfte sind identisch. Wenn die untere Hälfte abgenutzt ist, kaufen Sie keinen neuen Block. Du drehst es um. Die abgenutzte Hälfte bewegt sich nach oben und die frische Hälfte übernimmt den Aufprall. Diese eine Designwahl verlängert die Lebensdauer der Komponenten um mehr als 48 %.

Der Hammerkopf erzählt eine ähnliche Geschichte. Anstelle eines einzelnen monolithischen Teils wird ein modularer Aufbau verwendet. Nur der verschlissene Teil wird ersetzt. Die Betriebskosten sinken um mehr als 30 %.

Die rautenförmigen Schlagblöcke sitzen fester als herkömmliche Designs. Sie verschieben oder lockern sich bei Stößen nicht. Sie schützen die vertikalen Platten und absorbieren gleichzeitig Materialstöße besser.

Bei ultrahartem Gestein bietet der Rock-on-Rock-Modus die niedrigsten Verschleißkosten aller Konfigurationen.

Staub ist der Feind. Dieses Lagergehäuse gewinnt.

Staub dringt in alles ein. Bei einem herkömmlichen VSI dringt Staub schließlich in das Lagergehäuse ein, verunreinigt das Öl und verursacht Leckagen am unteren Lagerdeckel. Der XY VSI verfügt über ein völlig neues Lagergehäuse mit einer Dichtungsstruktur, die speziell dafür entwickelt wurde, das Eindringen von Staub zu verhindern. Im Inneren sitzen geschützt Lager von Top-Marken. Die Lebensdauer verdoppelt sich.

Kein tägliches Nachfüllen von Öl

Der XY VSI läuft mit einem luftgekühlten Dünnölschmiersystem, das von einer SPS-Automatisierung gesteuert wird. Das System überwacht kontinuierlich Fördermenge, Strom, Öltemperatur und Hauptwellentemperatur. Es bietet Ölmangelschutz und automatische Temperaturregelung. Ihr Team muss den Brecher nicht jeden Tag abschalten, um Öl zu prüfen oder nachzufüllen. Das System erledigt dies automatisch.

Der Doppelmotorenantrieb und die automatische Schmierung sorgen zudem für eine gleichmäßige Belastung der Hauptwelle. Die Maschine läuft ruhiger. Die Vibration nimmt ab. Jede Komponente hält länger.


Eine Maschine. Vier Modi. Weniger Ausfallzeiten. Niedrigere Kosten.

Der XY-Prallbrecher mit vertikaler Welle ist keine Sammlung allgemeiner Funktionen. Es handelt sich um eine Reihe bewusster Lösungen für die tatsächlichen Probleme, mit denen VSI-Benutzer täglich konfrontiert sind. Weniger Verschleißteilwechsel. Schnellere Modusumschaltung. Längere Lagerlebensdauer. Kein tägliches Nachfüllen von Öl.

Das ist der XY-Unterschied.

Modell Maximale Zufuhrgröße (mm) Laufradgeschwindigkeit (U/min) Referenzgewicht (t) Motorleistung Kapazität (t/h)
Sandherstellung Gestaltung
XY-9500 40 1500-1750 21.9 280*2 100-200 420-480

F: Wie ist die Schmierstation konfiguriert?
A: Es verfügt über ein luftgekühltes Dünnölschmiersystem mit speziellen Öleinlass- und -rücklaufleitungen, das eine ideale Betriebsumgebung für die Lager bietet.

 

F: Warum ist das Dual-Motor-Antriebsdesign vorteilhaft?
A: Es sorgt für eine höhere Drehzahl und Übertragungseffizienz und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige radiale Belastung der Hauptwelle, was zu einem gleichmäßigeren Betrieb führt.

 

F: Wie verhindert die Maschine, dass Staub die Leistung beeinträchtigt?
A: Das neu gestaltete Lagergehäuse verfügt über eine einzigartige Dichtungsstruktur, die das Eindringen von Staub in den unteren Lagerdeckel verhindert, die Lager schützt und ihre Lebensdauer verdoppelt.

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