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Mn13Cr2 Liner concave en acier manganèse adapté aux broyeurs à cylindres multiples et à cylindre unique

Dans le monde exigeant du traitement des minéraux et de la production d'agrégats à grande échelle, le revêtement de bol stationnaire de votre concasseur à cône résiste à un impact continu et à haute énergie.Sichuan Xinyitong International Trade Co.., Ltd. présente notre couvercle de cuve de concassage à cône à haute teneur en manganèse Mn13Cr2 (communément appelé le concave).Ce composant résistant à l'usure est spécialement conçu pour agir comme une barrière durable pour votre équipement de concassage, permettant des opérations soutenues, une réduction des temps d'arrêt non planifiés et des cycles de production cohérents et prévisibles.

Nos revêtements de bol sont fabriqués à partir d'un alliage métallurgique soigneusement équilibré contenant 13% de manganèse avec une addition contrôlée de 2% de chrome.Cette formule éprouvée est largement adoptée pour des applications à haute réduction impliquant des aliments extrêmement abrasifs, y compris le gravier fluvial.Il y a du basalte dur, du granit dense et du minerai de fer lourd.Notre revêtement de bol Mn13Cr2 fonctionne en tandem avec le manteau en mouvement pour définir une chambre de concassage efficace qui fournit une forme fiable, produit prêt à être commercialisé.

Métallurgie supérieure et résistance à l'usure

L'avantage de performance de notre revêtement de bol Mn13Cr2 réside dans son comportement de durcissement exceptionnel.Alors que les revêtements d'acier conventionnels succombent rapidement à la micro-coupe et à l'excavation de surface lors du traitement de la roche dure, notre alliage riche en manganèse répond dynamiquement aux fortes forces de compression.

Comme l'alimentation abrasive affecte la surface du revêtement à l'intérieur de la chambre, la pression qui en résulte déclenche une transformation rapide de la couche de travail,d'une résistance à la friction et aux rayures constantesSous cette coque durcie, la structure interne du revêtement conserve une excellente élasticité et une ténacité profonde.Ce noyau ductile absorbe efficacement les chocs soudains sans concentrer la tensionL'inclusion de 2% de chrome améliore encore la stabilité de cet effet de durcissement,prévention de la déformation ou de la déformation prématurées, et offrant une durée d'usure qui dépasse systématiquement les revêtements en manganèse standard de plus de 30%.

Processus de fabrication de précision dans notre fonderie

Chez Sichuan Xinyitong International Trade Co., Ltd., nous intégrons la science métallurgique avancée avec une discipline de production rigoureuse.Notre fonderie dédiée aux pièces usées suit un protocole de coulée en six étapes strictement contrôlé pour chaque doublure de bol:

1. Notre équipe d'ingénieurs passe en revue les spécifications OEM ou les dessins personnalisés du client,et nos créateurs de motifs utilisent des équipements de précision pour produire des moules qui traduisent fidèlement les modèles numériques en forme physique.
2. Formage à sable à haute stabilité: Notre plancher de coulée utilise un système spécialisé de sable résistant à la chaleur combiné à des liants de résine pour former des cavités de moule robustes.Ce matériau de moulage avancé conserve son intégrité à des températures extrêmes., assurant une précision dimensionnelle constante.
3. Réfroidissement lent contrôlé de 40 heures: après que l'alliage de manganèse fondu est versé dans les moules, nous appliquons une période de refroidissement graduel obligatoire de 40 heures.Ce processus patient évite les changements thermiques rapides qui pourraient induire des micro-stresses internes, favorisant une cristallisation uniforme tout au long de la coulée et éliminant les points faibles cachés.
4. Traitement thermique de durcissement de l'eau: cette étape critique se déroule dans notre installation de traitement thermique automatisée.puis immédiatement éteint dans l'eauCette immersion rapide stabilise l'alliage dans une structure entièrement austénitique, ce qui permet d'atteindre l'équilibre optimal entre résistance aux chocs et durabilité à l'abrasion.
5. Traitement et finition de précision: après traitement thermique,chaque doublure est soumise à une usinage précise de toutes les surfaces de montage et de siège pour garantir un ajustement et un alignement appropriés dans le cadre du concasseur.
6. Inspection dimensionnelle rigoureuse: chaque revêtement de bol fini est mesuré selon des tolérances strictes à l'aide de jauges et de fixations calibrées, ce qui garantit une géométrie de cavité cohérente et une installation fiable.

Alignement et fiabilité des cavités sans compromis

Un revêtement de bol mal placé accélère l'usure inégale, tend les anneaux de réglage et transmet des vibrations nocives à travers le système central du concasseur.Nos revêtements de bol Mn13Cr2 sont fabriqués selon des normes dimensionnelles rigoureusesCe réglage de précision favorise une distribution uniforme de l'usure, des forces de concassage stables,et des intervalles de service prolongés – maintenir le bon fonctionnement de votre chaîne de production, poste après poste.