Broyeur à cône mobile de production élevée de fer de clochard de broyeur à cône hydraulique de concassage en couches

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre de la série HP est développé par notre société sur la base de l'introduction et de l'absorption de la technologie avancée de concasseur à cône hydraulique en provenance d'Europe et des États-Unis. Grâce à une optimisation continue de la conception, il intègre parfaitement la vitesse de concassage, l'excentricité, la longueur de course, la force de concassage et le profil de la chambre de concassage. En conséquence, il atteint une productivité plus élevée et une meilleure qualité de produit dans les applications de concassage moyen, fin et ultra fin.
Ce concasseur à cône se caractérise par une construction robuste et fiable, une capacité de production élevée, un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement et une maintenance simples, une excellente forme des particules de produit et un faible coût des pièces d'usure à long terme. Il est largement utilisé dans le sable et le gravier, les mines, la métallurgie, les matériaux de construction et d'autres industries pour broyer diverses pierres et roches dures.

Le concasseur à cône hydraulique multicylindre est doté d'un châssis intégralement moulé à haute résistance. L'arbre principal est fabriqué en acier allié à haute résistance par moulage et forgeage de précision. Le système de transmission utilise des engrenages coniques de haute précision, ce qui entraîne de faibles vibrations. La structure globale en acier, combinée à des supports flexibles, minimise davantage les vibrations transmises à la fondation, réduisant ainsi les coûts de fondation. La structure globale optimisée offre une plus grande résistance, protège efficacement le cadre et la bague d'équilibrage rotative à grande vitesse de l'usure pendant le fonctionnement, garantit un faible bruit, une efficacité de transmission plus élevée, une capacité de charge plus forte et un fonctionnement plus fluide. Généralement, la durée de vie est augmentée de plus de 30 %.

Le concasseur utilise une chambre de concassage spéciale conçue sur la base du principe de concassage inter-particules stratifiées, associée à une vitesse de rotation appropriée pour fournir une plus grande énergie. Il remplace le principe traditionnel de broyage de particules uniques, permettant la rupture du matériau non seulement entre les particules et les revêtements, mais également entre les particules elles-mêmes. Cela augmente considérablement la proportion de produits fins et la teneur en particules cubiques, tout en réduisant considérablement les matériaux feuilletés et allongés. Grâce au profil optimisé de la chambre de broyage et à l'effet protecteur du lit de matériau lors du broyage du stratifié, l'usure des pièces d'usure est relativement faible. Le manteau de concassage et le revêtement du bol sont fabriqués à partir de matériaux à haute teneur en manganèse, ce qui réduit encore davantage l'usure et réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Le concasseur obtient une combinaison raisonnable d'une fréquence d'oscillation élevée de la tête de concassage et d'une grande course excentrique de la bague excentrique, améliorant considérablement la capacité de débit de cette série. Le moteur hydraulique entraîne le manchon de réglage pour un réglage précis de l'ouverture de décharge, permettant d'effectuer la production avec un réglage constant du côté fermé. Cela évite les variations CSS causées par le mouvement de haut en bas de l'arbre principal pendant le fonctionnement des concasseurs monocylindres.

Le concasseur présente une conception d'arbre principal fixe, avec la bague excentrique tournant autour de l'arbre principal. L'arbre principal reste stationnaire pendant le fonctionnement, ce qui maximise sa résistance, améliore la répartition des contraintes, améliore la stabilité du cône mobile et prolonge la durée de vie des composants. La structure est plus compacte, permettant d'obtenir une puissance installée plus élevée tout en réduisant considérablement le poids. Le cadre renforcé, la conception de l'arbre fixe en porte-à-faux à haute résistance et la lubrification hydrodynamique avec des bagues en bronze offrent une plus grande capacité de charge dans les environnements de concassage difficiles avec des vibrations élevées et une poussière importante.

Lorsque le fer tramé passe ou qu'un calage instantané se produit, le vérin hydraulique bidirectionnel de libération du tramp fer décharge automatiquement le matériau, permettant à la pièce de fer de passer à travers la chambre de concassage sans arrêt manuel. La machine dispose d'une grande course de déblaiement hydraulique indépendante de l'usure du revêtement, réduisant considérablement la charge de travail manuelle pour éliminer les matériaux bloqués. Un joint flottant sphérique avec une fine lubrification à l'huile et un joint anti-poussière à pression positive élimine les défaillances courantes telles que le mélange huile-eau trouvé dans les concasseurs à cône à ressort, empêche efficacement la poussière de contaminer l'huile lubrifiante et prolonge la durée de vie du lubrifiant et des composants de l'équipement.

Toutes les pièces de cette machine peuvent être démontées et entretenues par le haut ou par le côté sans démonter le châssis ou les boulons de fixation. Le revêtement concave s'auto-verrouille à l'aide d'une plaque en coin et d'une surface hélicoïdale, tandis que le revêtement du manteau utilise un boulon autobloquant. Aucun mastic n’est requis pour l’installation du revêtement. Le moteur hydraulique peut faire pivoter complètement le manchon de réglage et le revêtement du bol hors du manchon de support, simplifiant ainsi grandement le remplacement du revêtement.
Chaque modèle prend en charge plusieurs types de cavités : fine, moyenne, grossière et extra grossière. Le changement du type de cavité ne nécessite que le remplacement de quelques pièces telles que les revêtements, la poulie à courroie et l'anneau auxiliaire. La cavité de concassage peut être convertie de grossière standard en extra-fine à tête courte. La gradation du produit peut également être ajustée en modifiant la vitesse de l'arbre d'entraînement.

Le système de contrôle de la série HP adopte un contrôle automatique centralisé via des systèmes hydrauliques, de lubrification et électriques, permettant des fonctions telles que la compensation automatique de pression, le fonctionnement multimode, la protection contre les surcharges, la protection contre les débris ferreux, le réglage de l'ouverture de décharge et le nettoyage synchrone de la cavité. Il fournit également une surveillance en temps réel de la température de l'huile, de la pression de l'huile, du débit, de la charge, de la taille de l'ouverture de décharge et d'autres paramètres, rendant l'équipement plus sûr à utiliser et plus simple à entretenir.